113
Изобретение относится к изготовлению пластиков на основе древесных частиц (опилок, стружек и т.п.) лиственных и хройных пород древесины с водорастворимыми фенолоформальдегид- ными Смолами и может использоваться в машиностроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - повышение пре- ю промышленности (лигносульфонатов),
дела прочности при изгибе и снижение водопоглощения древесного пластика. Пример 1. Технология изготовления предлагаемой древесно-кле- евой композиции предполагает предварительную обработку древесных частиц (стружек) алюминиевой солью лиг- носульфонбвой кислоты, после чего древесные частицы обрабатывают фено- лоспиртами (ТУ 6-05-1164-72), со- держаш 1ми в качестве отвердителя добавку уротропина, затем полученную композицию тщательно перемешивают и подвергают сушке при теЬшературе не выше 80°С до содержания влаги 2-4%, но не более 1 ч. Древесные пластинки прессуют при следующем режиме: температура 145 С, удельное давление прессования 29,4-58,8 МПа, время выдержУротропин
Олеиновая кислота
0,12 3,50 1,10 2,10 3,5 0,12 1,20 0,05 3,50
1,30 1,20 1,00 1,00 1,3 1,0 1,30 0,95 1,50
ты в качестве ингредиента связующего обеспечивает эффективную замену (до 60%) дефицитного фенолоформальдегид- ного сырья, высокие показатели физико-механических свойств заявляемого пресс-материала, а также частично ретает проблему утилизации многотоннажного отхода целлюлозно-бумажной
которыи в настоящее время является источником загрязнения окружающей среды. При зтом применение катионо- обмена позволяет одновременно с по- лучением лигносульфоната алюминия
регенерировать дефицитные катионы варочных оснований.
Формула изобретения
Древесно-клеевая композиция, содержащая древесные частицы, феноло- спирт, уротропин и олеиновую кислоту,о тл и ч а юща я с я тем, что, с целью повыщения предела прочности при изгибе и снижения водопоглощения древесного пластика, она дополнительно содержит алюминиевую соль лигносульфоновой кислоты при
I3A8358
Физико-химические свойства связующего
Таблица 3 Физико-механические свойства древесных пластиков
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2086518C1 |
Древесная пресс-композиция | 1982 |
|
SU1065449A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2036943C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2022985C1 |
Вещество для химической стабилизации грунтов | 1960 |
|
SU135826A1 |
Композиция для изготовления пенопласта | 1982 |
|
SU1162829A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА | 1994 |
|
RU2082731C1 |
Композиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта | 1981 |
|
SU1006449A1 |
ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2087304C1 |
ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2000 |
|
RU2173256C1 |
Изобретение относится к области изготовления пластиков на основе ревесных частиц и водорастворимых феиолформальдегидных смол и может использоваться в машиностроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет повысить предел прочности при изгибе до 97,0-128 МПа и снизить водопоглощение до 0,7-2,2% за счет использования композиции, содержащей, мас.%: древесные частицы 60, 20- 73,88, фенолоспирт 14,00-24,75, алюминиевую соль лигносульфоновой кислоты 0,25-21,00, уротропин 0,12-3,50 и олеиновую кислоту 1,00-1,30.3 -(абл. со 4:: 00 ОО сл. сю
Массы древесные прессовочные | |||
Переставная отливная форма для строкоотливных машин | 1928 |
|
SU11368A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1985-11-15—Подача