Древесная пресс-композиция Советский патент 1984 года по МПК C08L97/02 C08L61/10 

О5 ел 4:: 4:

СО

Изобретение относится к производству древесных пластиков и может быть использовано при изготовлении деталей мгшин, технологической оснастки, например моделей, и т.п.

Известна древесная пресс-компози ция, включакяаая измельченную древесину (опилкиу, рёзольную,фенолформальдегидную смолу (бакелитовый лак, уротропин и карбоновую брлеиновую)кислоту 111..

Однако эта древесная пресс-композиция обладает сравнительно невысокими прочностными свойствами и высокой себестоимостью. Изделия из прессовочной массы на основе бакелитового лака имеют разрушающее напряжение при сжатии 98-108 МПа, разрушающее напряжение при статическом изгибе 49-50 МПа, ударную вязкость до 4 КДж/м.

Известна также полимерная пресскомпозиция, включающая измельченную древесину, новолачный фенолформальдегидный олигомер и резольный (крезольный) фенолформальдегидный олигомер при BecQBOM соотношении новолачного и резольного олигомера 1: (ЗД-8) С2.

Однако такая композиция также имеет недостаточно высокие физикомеханические свойства.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является Древесная пресс-композиция, включающая новолачный фенолформальдегидный олигомер, резольный (крезолькый ) фенолформальдегидный олигомер, карбоновую Гстеаруновую кислоту и измельченную .древесину при весовом соотношении резольного и новолачного олигомёров 1: ;3,2-8,3) С31 .

Однако известная пресс-композици обладает недостаточно высокой механической прочностью.

Цель изобретения - повышение механической прочности древесной прескомпозиции.

Поставленная цель достигается Тем, что древесная пресс-композиция включающая новолачный фенолформальдегидный олигомер, резольный фенолформальдегидный олигомер, карбонову ки слоту и измельченную древесину, Вкачестве резольного фенолформальдегидного олигомера содержит фенолоспирты, а р качестве карбоновой i кислоты - олеиновую кислоту при I следующем соотношении компонентов, мае.%:

Новолачный 5 фенолформальдегидный олигомер3,5-15 Фенолоспирты 0 «на сухой

остаток).2,5-12

Олеиновая

кислотаi-2

Измельченная 5 древесина Остальное

Древесную прессовочную массу готовят еледукяцим образом.

Измельченную древесину в виде промышленных отходов с влажностью Q 10-12% и длиной частиц не более 5 мм смешивают с жидким фенолформальдегидным олигомером в виде фенолоспиртов, порошкообразным новолачны фенолформальдегчдным оли5 гомером и целевыми добавками. В качестве целевых добавок могут быть использованы олеиновая кислота, .красители нигрозин).

Содержание летучих веществ в древесной прессовочной массе после смещения компонентов составляет 12%. Массу без высушивания перерабатывают методом горячего прессорания. Прессование образцов и изделий из древесной прессовочной 5 массы осуществлшот при давлении 30-35 МПа, температуре фррмы 150leO C и времени выдержки под давлением из расчета 1 мин на 1 мм толщины изделия.

0 Для определения свойств предлагаемой прессовочной массы и сравнения их со cвoйcтвa JИ известной берут измельченную древесину в виде опилок и стружек с влажностью 10% 5 и длиной частиц не более 5 мм и смешивают с жидким фенолформальдегидным олигомером в виде фенолоспиртов (ТУ 6-05-1164-72), порошкообразным фенолформальдегидным Q олигомероМ марки СФ-015 .(ГОСТ 1869773) и олеиновой кислотой (ГОСТ 758055) в качестве целевой добавки в смесительных бегунах.

Состав древесных пресс-композиций для получения образцов приведен в

табл. 1.

10654494

Таблица 1

Измельченная древесина (опилки, ., стружка длиной частиц не более 5 ю«, влажностью 10%89 83 80 84 68 Реэольный . фенолформальдегидный олигомер (фенолоспирты) 2,5 7,5 12,0 5,0 7,0 Порсшкообраэный/новолачный фенолформальдегидныйолигомер СФ-015 7,5 7,5 6,,5. Олеиновая кислота СГСХ;Т 7580-55V 1 2 2 1 1,5 Физико-механические свойст- п ва известных и предлагаемой т Плотность,V Нт/м- 1311 1320 1339 1320 1315 Разрушающее наПряжение при изгибе, МПа 72,5 85,6 84,5 74,0 74,0 Разрушашцее на-/ пряжениепри сжатии, МПа 125,9 166Д 164,7 140,3114,9 Ударная вязкос.ть. кДж/м 6,4 7,54 7,25 7,1 6,4 Водопоглощение, мг 392 232 208 236 296 . . „ « 9 80 86 38 59 5,0 16 10 7,0 10,0 15,0 2 3 53,0 30,0 1 2 1 2 1 сс-композиций приведены в . 2. Т а б л и ц а 2 1350 1380 1300 1480 1450 ,. 71,3 66,8 58,0 54,2 58,6 132,7110,098,0 105,0115,0 5,4 5,2 4,6 4,2 5,6 252 380 592 136 187 Из табл. 2 видно, что предлагав мая древесная пресс-композиция име ет более высокие прочностные показатели, чем известные. Оптимальными свойствами обладае состав 2, в котором содержание связ ющего вещества составляет 15 мас.% что в дв,а раза меньше чем в древес ной прессовочной массе МДПб ГОСТ 11368-79, выпускаемой в промышленности. Разрушающие напряжения при изги бе и сжатии и удельная ударная вязкость пресс-массы оптимального состава увеличилась по сравнению с соответствующими показателями известной пресс-массы на 30-40%. При процентном содержании ингре диентов в композициях, отличающемся от приведенных в табл. 1, харак теристики пресс-массы ухудшаются по сравнению с соответствующими характеристиками известной пресскомпозиции С31. Так, увеличение общего содержания связующего в пресс-массе выше 30% приводит к значительному ухудшению прочностных показателей и увеличению себестоимости изготовления материала, а при содержании ниже 10% снижаются его прочностные характеристики и водопоглощение вследствие уменьшения связывающей способности, композиции. Оптимальным соотношением порошкообразного .новрлачного фенолформальдегидного олигомера к резольному олигомеру является О,5-3,0, способствует наиболее эффективному и полному отверждению связующего вещества при горячем прессовании изделий. При большем содержании новолачного олигомера снижаются прочностные показатели пресс-массы вследствие неполного отверждения связующего, а при меньшем содержании новолачного олигомера снижаются физико-механические свойства вследствие уменьшения связующего вещест.ва в пресс-массе.