Композиция для изготовления пенопласта Советский патент 1985 года по МПК C08J9/06 C08L61/10 

О)

Ьэ

00 IsD

СО Изобретение относится к производ ству строительных материалов, в ,частности теплоизоляционных материалов. Цель изобретения - снижение адгезии пенопласта к стенкам формы, уменьшение его водопоглощения и рас ширение сырьевой базы для производства пеноплйста. Лигносульфоновые кислоты и их во дорастворимые соли взаимодействуют с активными группами фенолформальдегидной смолы и тем самым снижают адгезиюОбразующегося полимера к металлу. Влияние лигносульфоновых кислот и их водорастворимых солей начинает заметно сказывать,ся на уменьшении адгезии пенопласта к стенкам формы при содержании их в композиции и количестве более 5 мас.%. Уменьшению адгезии способствуют и введенные в состав композиции ifap фины, представляющие собой низковяз кие в расплавленном состоянии насыщенные углеводороды. Снижение адгезии пенопласта к стенкам формы позволяет исключить и технологии изготовления пенопласта трудоемкую, в основном ручную опера цию по смазыванию формы и полностью отказаться от применения смазочных материалов. В процессе экзотермического взаимодействия компонентов предлагаемо композиции парафины расплавляются и частично переходят в парообразное с стояние. Кдцеляющимися при вспенива нии газами они равном врно распределяются по объему пенопласта. В резу тате этого значительно снижается водопоглощение пенопласта при погружении его в воду. Замена до 50 мас.% фенолформальдегидной смолы в предлагаемой компо зиции дпй изготовления пенопласта на доступный крупнотоннажный отход от производства целлюлозы сульфитным способом - лигносульфоновые кислоты и их водорастворимые соли Ссуль фитно-дрожжевая бражка СДБ, ОСТ 8179-74} позволит значительно увеличить производство пенопластов на основе фенолформальдегидных смол. Пример 1. Готовят композиции для пенопластов известного и предлагаемого составов, Для определения адгезионной прочности склеивания пенопласта с металлом две боковые противоположные стенки разборной металлической формы размером 100 X 100 X 100 мм обезжиривают, с наружной стороны к ним приваривают гайки для крепления металлических стержней. Известную и предлагаемую композиции тщательно перемешивают в течение 1-3 мин и быстро выпивают в форму, затем закрывают ее крышкой. После вспенивания пенопласта и его отверждения форму разбирают, образец с двумя приклеившимися к нему стенками форг« 1 вынимают из формы,к стенкам формы крепят стержни и испытуют на разрывной машине на отрыв ме- таллических пластинок от пенопласта. Образцы пенопластов испь1туют на водопоглощение и прочность при сжатии. В табл.I даны составы пенопластов; в табл.2 - 4 - свойства пенопластов предлагаемого состава, содержащих парафин с т.пл. 50, 60 и соответственно. Как видно из табл.2-4, пенопласт, полученный из предлагаемой композиции, имеет более высокую прочность при сжатии и в 2-2,5 раза меньшее водопоглощение, чем из известной. Адгезия пенопласта,, полученного из предлагаемой композиции, к стенкам металлической формы в 3,5-25 раз меньше, чем для пенопласта, полученного из известной композиции.

о

00

i

КОМПОЗИЦИЯ ДПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА, включающая фенолформальдегидную смолу, алюминиевую пудру, вспенивающе-отверждающий агент, лигносульфоновые кислоты и их водорастворимые соли, функциональные добавки,отличающаяся тем, что, с целью снижения адгезии пенопласта к стайкам формы и уменьшения его водопоглощения, в качестве функциональных добавок она содержит парафины температурой плавления 5070 с и полиэтиленгликолевый эфир алкилфенола со средней степенью оксиэтилирования 7 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фенолформальдегидная смола34-73 Алюминиевая пудра 2-4 Вспенивающе-отверждающий агент18-26 Лигносульфоновые кислоты и их водорастворимые соли 5-33 йарафины1-9 Полиэтиленглико(Л левый эфир алкилфенола. со средней степенью оксиэтилирования 71-3

о

3

о

1Л ЧГ

ф 5S

« смв

о

ао

о п)(4

с; со2