Композиция для получения фенолоформальдегидного пенопласта Советский патент 1983 года по МПК C08J9/10 C08L61/10 C08J11/04 

1-10 Изобретение относится к получению фенольных пенопластов, которые могут найти применение в строительстве в качестве звуко- и теплоизоляционного пеноматериала. Известна композиция для получения пенопласта, содержащая модифицированный фенолформальдегидный олигомер новолачного типа, вспениватель, отвердитель и перлит fl. Недостатком данной композиции является использование дефицитных модифицированные): фенольных ОЛИгомеров, усложняющих и удорожающих технологический процесс получения пенопласта. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является композиция fzj, включающая фенолформальдегидный олигомер новолачного типа, порофор, урот20

ропин и вспученный перлит, взятые в следующем соотношении, мае..ч.: Фенолформальдегидный олигомер новолачного 100-11 Порофор2-5 Уротропин . 8-15 Вспученный перлит 20-30 Недостатками известной композиции являются повышенный расход связующего, недостаточно вь1сокая проч1§рсть изделий на изгиб и сжатие и значител ное водрпоглощение. Цель изобретения - повышение проч ности при сжатии и изгибе и снижение водопоглощения фенолформал ьдегидного пенопласта. Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, включающая фенолформальдегидный олигомер новолачного типа,, порофор, уротропин и вспученный перлит,, допол нительно сод1ержит отходы производства декоративного бумажно-слоистого пластика- шероховальную пыль и целлюлозный волокнистый материал, состава, мае. % Крафт-бумага 60-65 Фенолформальдегидный олигомер резольного типа35- 0 при следующем соотношении компонентов, мае. ч.: Фенолформальдегидный олигомер новолачного типа 90-97 Порофор2-5

ляет повысить равномерность распределения компонентов в композиции, а следовательно, равномерность ее структуры, и предотвратить образова 9Уротропин8-15 Вспученный перлит 15-25 Шероховальная пыль . Целлюлозный волокнистый материал 1-5 Шероховальная пыль представляет собой мельчайшие частицы це 1люлозногр материала, покрытые otвepждeннoй фенольной смолой, с объемной массой в насыпном состоянии 120 кг/м. Шероховальная пыль образуется в результате шерохования нелицевой стороны декоративного бумажно-слоистого пластика с целью улучшения качества склеивания. Введение в композицию целлюлозного волокнистого материала, пропитанного неотвержденным резольныи фенолформальдегидным олигомером, лозвоние внутренних раковин и пор, что в конечном итоге повышает прочностные свойства пенопласта. Согласно технологическому регламенту на производство ДБСП отверждение олигомера, которым пропитана крафт-бумага, происходит при следующем режиме: 163-170 С Температура нагрева Время выдержки 16,8-21,6 мин Изготовление пенопласта осуществляется следующим образом. Исходные компоненты загружают в бегуны, в которых происходит их смешивание. Затем смесь в дозированном количестве подают в шаровую мельницу, в которой происходит помол компонентов. Смесь засыпают равномерным слоем на обкладочную бумагу, непрерывно подаваемую на движущуюся нижнюю палету. Синхронно с нижней двигается верхняя палета. Палеты, снабженные электронагревательными элементами, обеспечивают плавление, вспенивание и отверяд;ение материала. Температура на входе в камеры 120с, а на выходе . Продолжительность нагрева в камерах 45-60 мин. При этом режиме обеспечивается также отверждение фенолформальдегидного олигомера, содержащегося в целлюлозном волокнистом материале.

3 1006Ц9 4

В табл. 1 представлены примеры вестных (4); в табл. 2 - физико-мехапредлагаемых композиций (1-3) и изнические показатели пенопласта.

Т а б п и ц а 1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНиГО ПЕНОПЛАСТА, включающая фенолформальдегидный. олигомер, новолачного типа, порофор, уротропин и вспученный перлит, отличают ц а я с я тем, что, с целью увеличения прочности при сжатии и изгибе и снижения водопоглощения конечного продукта, она дополнительно содержит отходы производства декоративного бумажно-слоистого пластика - шероховальную пыль и целлюлозный волокнистый материал состава, мас.%: .. Крафт-бумага 60-65 Феиолфррмальдегидный-олиго- . мер резольного типа 35-«0 при следуккцем соотношении компонентов, мае. ч.: Фенолформальдегидный олигомерноволач-v ного типа90-97 (Л Порофор2,0-5,0 i ypOTpomiH8,0-15,0 Вспученный перлит 15,0-25,0 Шероховальная пыль 1,0-10,0 § Целлюлозной волокнистый материал 1jO-S,0 Од: 4i 4 СО