Способ получения меха Советский патент 1987 года по МПК C14B15/08 C14B15/10 

Описание патента на изобретение SU1348371A1

1

Изобретение относится к легкой промьгашенности и может быть использовано в меховом и кожевенном производстве .

Цель изобретения - повьпиение качества мехового полуфабриката на искусственной основе за счет улучшения показателей прочности склеивания во13483712

зованы: 1-3%-ные растворы неионно- генных ПАВ ОП-Ю, стеарокс-920, син- тамид или 1-3%-ные растворы анионак- g тивных Г1АВ сульфонол, сульфонат; или смеси ПАВ неионногенного и анионного типа при соотношении компонентов 1:1-3, например, в следующих сочетаниях: ОП-10 и сульфонол, стеарокслоса с подложкой, мягкости, теплостойчо 920 и сульфонол, синтамид и сульфо- кости и морозостойкости при обеспе- нат.Расход раствора 0,05-0,15 л/м. чении высоких эстетических, теплоза- Волос подсушивают при 55-60°С в те- щитпьгх и гигиенических показателей. чение 10-15 мин.

Примеры выполнения обработок по По известному способу склеивают параметрам способа приведены в табл.1, ig При этом клей готовят следующим образом. Необходимое количество хлосрезанную часть волосяного покрова с искусственной основой (бязь, джинсовая ткань, сукно, искожа) при удельном давлении 100-200 кг/м в течение 1,5 мин. Зазор 0,5

срезанную часть волосяного покрова с искусственной основой (бязь, джинсовая ткань, сукно, искожа) при удельном давлении 100-200 кг/м в течение 1,5 мин. Зазор 0,5

ропреновог.о латекса нейтрализуют три- этаноламином до рН 8-9 и при постоянном перемешивании соединяют с 11-15%-20 считая подложки. ным водным раствором гидролизованно- По предлагаемому способу склеива- го полиакрилонитрила. В полученную ют срезанную часть волосяного по- однородную вязкую массу вводят 50%- крова с основой (то же -f кожевенный кую эмульсию продукта 136-41 в 3-5%- спилок), клеем предлагаемого соста25 на при расходе 0,15-0,25 кг/м в пересчете на сухой остаток. Удельное давление 100-200 кг/м. Продолжительность вьщержки 1,5 мин,.

По известному способу сушат при ва поверхностно-активными веществами, ЗО 50-60°С в течение 50 мин, досуши- а именно 1-3%-ными растворами неион- нают при 50-60°С в течение 24 ч, про- ногенных ПАВ ОП-10,стеарокс-920,синтамид или 1-3%-ными растворами ани- онактивных ПАВ сульфонол, сульфонат, или 1-3%-ными растворами смеси ПАВ неионногенного и анионного типа при соотношении 1:1-3 в следую1цих сочетаниях: ОП-10 и сульфонол, стеароксном водном растворе поливинилового спирта с содержанием ацетатных групп от 10 до 20%.

Установлено, что использование спилка и обработка волосяного покролеживагат в течение 4 сут.

По предлагаемому способу сушат при 55-65°С в течение 45-50 NO-IH, досуши- 35 вают при 55-65 - С в течение 20-24 ч, пролеживают в течение 4 сут.

Да.пее технологические процессы стрижки волосяного покрова и сортировка выполняются аналогично спосо- 40 бу-прототипу.

расходе позволяют в совокупности с Положительная особенность способа заявленным составом клея и при соблю- получения мехового полуфабриката на

920 и сульфанол, синтамид и сульфонат именно в указанных соотношениях и

дении режимов прессования и слтлки улучшить показатели готового меха: повысить прочность склеивания волоса с основой, мягкость материала, его теплостойкость и морозостойкость при одновременном обеспечении выccfкиx эстетических и гигиенических показателей.

По известному способу производят срезание верхней части волосяного покрова с натуральных или крашеных овчин. По предлагаемому срезание верхней части волосяного покрова с нату-gg ющие повышение качества мехового ральных или крашеных овчин. Кроме полуфабриката на основе кожевенного того, обрабатывается волосяной по- спилка, приведены в табл.2. кров,водным 1-3%-ным раствором ПАВ. Как следует из табл.2, при исполь- В качестве ПАВ могут быть исполь- зовании соотношения компонентов клея

По известному способу склеивают

срезанную часть волосяного покрова с искусственной основой (бязь, джинсовая ткань, сукно, искожа) при удельном давлении 100-200 кг/м в течение 1,5 мин. Зазор 0,5

считая подложки. По предлагаемому способу склеива- ют срезанную часть волосяного по- крова с основой (то же -f кожевенный спилок), клеем предлагаемого состаискусственной основе при использовании в качестве основы кожевенного

спилка, клея предлагаемого состава с проведением обработки наклеиваемой части волоса раствором поверхностно-активных веществ при соблюдении технологических режимов прессования

и сушки состоит в том, что получается материал, имеющий более высокое качество, по сравнению с известными аналогами.

Результаты испытаний,подтверждаЦП npiiiu p TM 1Л и iA наблюдлртся ухуд liic HHc iciinii- и морпзостойкости, CFiH- жеиир прочности склеивания но- шса с ппд. 1мжк(1Й li i сии.пка. Применение кло- евс1гс) спставл и ука: анных н препла- T aeMijM спосоГч соо Г нопк НИям нбеспе- чиг(ает ки.чучсние прочного апгозиои- нгчч соединения, несмотря на то, что ингредиентом клея яндяегся вещество с антиа;1ге зионными своистрами (этил- или метилгидросилоксаноны ) .

fcпо.гп юпаиие триэтанодамина л ка чрс тпс регулятора рК позволяет повысить жизнестойкость и стаоильнс сть c)K.)iicTii клея i-ак в прстцессе склеп- ван11я, так и в процесс.е хранения,

Ити недеиии - квина нентног-о ;оли- честпа н клеесии состав взамен обработки наклеиваемой части волоса, гакже не обеспечивается комплекс до- с тигну7 ы : г;о;:пжитедьныл свойств . ipo4HocTi склеипа.ния волоса с под- чсгжкой н )M случае составляет 10-12 II, ,( Ki CTi. материала возра- ста.ет д,(1 О, А 11.

Ф

3 о б

е т е н и я

1. (ч) 11о:1уче};ия меха, включающий напесг-ние клея на основе вод-- Hc.ii эмугп.еии латекс, содержаще I o ре- г-упятор i:H, H l подлс жку, соединенис- пoл cяиoгп покрова ее; слоем клея с послед, прессованием и сучлкой, и :i и ч а н- ш и и с я тем, что, с uc j bRi пгпышения качества толуфаб- риката за счет улучшения показателей прочногти склеивания волоса с под- лож1 :оГ;, ь:ягкости, теп.гп- и морозо- стойк(1сти готового полуфабр1 ката при одно1 ро.1(-нном обеспег ении высоких ncT eTiru ; кил и т игиенических показа- TCJii n, n(pe;i соединением волосяног о пок рова со слоем клея волос предвари- г бпппатыв;1К1Т 1-3/с-ным раство- ме И Ч иг11-1Ч1Н1- Го ИЛИ энионактивно- г (1 :;гм-. я; ст с-ар тивн(;го вещества их при расходе 0,03 - О, Гэ г/.1 и тюде.ушипают в печение 10-15 ми; при 55-60°С,, в качестве П(:,1, Оп:: и .льзун1Т кожевенный спи- )i;, l кач-. клея - сополимер хло- pcniiet a, метилметакрилата и метакри- IOBO; - :и:-л;1ты н ссютнои1енит1 78-80:

0

5

0

5

0

.

0

5

0

5

1-7, а i качестве регулятора рП триэтанолам-цн, при птом клей дополнительно содержит гид,1-илчизонанный полиакрилонитртш со степенью гидролиза нитрильиых групи с:т -JО до 100, эт-ил- или метилгидросидоксановьп по- ли -юр и полмвинидовьп спирт с содержанием ацетатных групп 10-20Z npir едедующем соотрошении компонентов, N а с . ч :

Латекс сополимера

хторопрена, метнлмстакрилата и метаКРИЛОВОЙ КИСЛОТ1.1

в соотношечии

78-80:15:5-740

1 Г1Иэтанодамин3-4

Гидролизованный п ол на к рил о ни тр Ш1 со степенью гид- рс лиза иитриль-

ных групп от 40 до 100%0,5-1,0

Этил- или метил- гидросилок сановьп полимер0,03-0,2

Поливи НИЛоный сгирт с содержанием ацетатных групп от 10 до

20%0,05-0,2

ВодаОстальное

2. Способ по п. . - т л и ч а- )п п; и и с я тем, чт . - качестве 1 е нногенного порер,ног,т1;о-активно- Г: вещества используют окси- этилироваШ Ь. х моно- и / иальдигфено- .;оБ илр- полизтиленг ликот.;. voHocre- аоат, или по::.этиленглик ,- ; L ;V.: зфи- ры монозтанолам1 дов си. те ч ческих жирных кислот, а в т-ачсстпе аняонак- тивньс-с поверхкостно-ак гив гг/х пем.еств - алкилбензосул фона-.- нат-рия }i i, п- кансульфонат натрия, г кач-ест-е смеси неионногенного и ар11:онактивнс Го поверхностно-активньк веп еств используют смесь оксиэтилирован Н,:х но- и диалкилфенодс В и алкилбе} . сульфоната натрия или смесь полиэти- ленгликодя моностеарата и глкилбен- зосульфоната натрия, или смесь поли- этиденгликолевых эфиров NiOHoaTaHo.- - синтетических жирных кисдот и алкансульфоната натрия при их соотношении соответственно 1:1-3.

Соотношение ингредиентов клеевого состава

Наирит ЛММА М 40

40

0,25 0,5 2,0 3,0

0,5 1,0

0,025 0,05 65 68

Примечание} Примеры 1А и ЗА показывают соответственно

соотношение компонентов ниже минимального и выше максимального.

Таблица 2

ГГрочность склеивания волоса с основой, Н16,5

Теплостойкость, °С165

27,2 26,0 14,8 20,6 25

190 189 195 160 160 190

Морозостойкость, с

-38

-48 -54 -49 -36 -35 -70

Таблица 1

40

40

40

1,0 4,0

1,3 5,0

0,15

20

30

4.0

0,2 72

4,5

0,225 75 65

Жесткость на ПЖУ-12М,1

0,36

0,28 0,23

Суммарное тепловое со- .противление,

0,А81 0,499 0,483 0,490 0,481 0,234 0,500

0,20 0,20 0,34 0,160,20

Похожие патенты SU1348371A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА 2008
  • Музафаров Азиз Мансурович
  • Серенко Ольга Анатольевна
  • Мышковский Александр Михайлович
  • Никитин Лев Николаевич
  • Полухина Людмила Михайловна
  • Евсюкова Наталья Викторовна
RU2390567C1
Способ получения мехового полотна для меховых изделий и устройство для осуществления способа 1976
  • Ткаченко Виктор Александрович
  • Лежень Иосиф Соломонович
SU696059A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОВЧИН 2012
  • Назарова Тамара Петровна
  • Анпилогова Анна Алексеевна
  • Дормидонтова Ольга Васильевна
  • Симонов Евгений Александрович
  • Лантух Елена Леонидовна
RU2494150C1
Способ выделки меховых овчин с теклостью волосяного покрова 1983
  • Григорьев Борис Севостьянович
  • Пурим Яков Акимович
  • Хосаинов Сергей Николаевич
SU1139755A1
ЛИПОСОМАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО И МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА И СПОСОБЫ ИХ ОБРАБОТКИ 2003
  • Василенко Е.Н.
  • Бычкова И.Н.
  • Есина Г.Ф.
  • Чиркова Н.А.
  • Моисеева Л.В.
  • Чубатова С.А.
  • Дорогова О.А.
RU2228361C1
СОСТАВ ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕХОВЫХ ОВЧИН 2002
  • Шалбуев Д.В.
  • Думнов В.С.
  • Инешина Е.Г.
  • Цыренов В.Ж.
RU2228360C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА 2008
  • Есина Галина Федоровна
  • Моисеева Людмила Викторовна
  • Бычкова Ирина Николаевна
  • Тверетина Полина Владимировна
  • Роговнина Юлия Геннадьевна
RU2400583C2
Состав для обезжиривания меховых овчин 1983
  • Пурим Яков Акимович
  • Королькова Елена Алексеевна
  • Григорьев Борис Севостьянович
  • Коганскене Фейга Хаймо
  • Слижене Людвига Боряус
  • Хосаинов Сергей Николаевич
  • Некрасова Галина Сергеевна
  • Клюковкина Тамара Николаевна
SU1098955A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕХОВОЙ ОВЧИНЫ 2002
  • Лутфуллина Г.Г.
  • Островская А.В.
  • Абдуллин И.Ш.
  • Васильев В.А.
RU2195499C1
Способ мойки-обезжиривания меховых и шубных овчин 1982
  • Комиссарова Людмила Алексеевна
  • Рохваргер Ольга Давидовна
  • Коганскене Фейга Хаймо
  • Слижене Людвига Броняус
  • Зуева Валентина Георгиевна
SU1134598A1

Реферат патента 1987 года Способ получения меха

Меховой полуфабрикат получают нанесением клея на основе водной эмульсии латекса, содержащего регулятор рН, на подложку и соединени(- волосяного покрова со слоем клея с последующим прессованием и сушкой. С целью повышения качества полуфабриката за счет улучшения показателей прочности склеивания волоса с подложкой, мягкости, тепло- и морозостойкости готового полуфабриката при одновременном обеспечении высоких эстетических и гигиенических показателей перед соедд1неяием волосяного покрова со слоем клея волос предварительно обрабатывают 1-3%-ныг. раствором неионно енного или анионактивно- го поверхиостно-актийного вещества или их смеси при расходе 0,05 - 0,15 л/м, подсушивают в течение 10-15 мин при температуре 55-60°С„ В качестве под/южки применяют кожевенный спилрк, а в качейтве латекса сополимера хлоропрена в составе клея используют сополи ер хлоропрена, ме- тилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 78-80:15:577 а в качестве регулятора рН -триэтаипламин. В клей дополнительно вродят гицро- лизованный полиакрилоничрил со степенью гидролиз- 1П1трильнь:х групп m 40 до 100%, этил- или мгтилпыроси- локсановый полимер и полквииилорм спирт с содержанием аиега7-;;ых групп 10-20% при следующем сс от югкспии к;- М- понентор в пересчете нп 100/:-ное содержание, мае.ч.: латекс сополимсрл хлоропрена, метилмет.чкрплзт. и мот а- криловой кислоты R cooT)ioi;-i Hiut 78 - 80:15:5 - 7 40, триэтаиолл1 п н 3--4,i i;ji- ролизоваь иый полиакг-ил и-итрил со сте;- пенью .гидролиза нитрилърых рупп от 0 до 100% 0,5-1,0, эть.-.- .:ли метил- т ИГ рогилоксановый полимер О , 05- ;, 2 , П ;швиь:иловь;й спярт с ,. .м-ержанио ааетатим:; групп от 10 до 20 0,05 - 0,, вода ocTajibHoe, В качестве нс- ионногенного noiji рхнистпо-актИБИО1-о веществ-: исполь: ую 1 смс-сь смчсиз i i /;i;- рованных моио - и ,:-л;1ЛМ-лфе1 о:юв H/it: полиэтиленгликол- .ос i еарат, или п.;)лиэтиленгл1 коле14;и:- эф:-. моноэта- иоламидор синтетически:: ,11:.чых :-:.ислот, а Б качестве анионап-ипных пс-вер:ч огт- но-активных веществ - алкил f-изогуль-- фонат натр1 я или алкансульфонг.-: i-iar- рия, в качестве смеси пеионяог , Hf;. - го и анионактмвного noiiOpxHoo ia- активньгх веществ испсупьзую сь:есь оксиэтилированных моно- и диалкил- фенолов и алкилбензогульфоната iiarpH i или смесь полиэтиленгликоля моносте- арата и алкилбензосульфоната натрии, или смесь полиэтпленгликолеБых :1фи- ров монозтаноламидов синтетических жирных кислот и алкансульфоната натрия при их соотношении сооткетстпея- но 1:1-3. 1 з.п. ф-л1, , Z Гибл, (Л с со N{ оо со гЛ

Формула изобретения SU 1 348 371 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1348371A1

Единая технология изготовления меховых пластин на искусственной основе
МПИ СССР, 1985.

SU 1 348 371 A1

Авторы

Анпилогова Анна Алексеевна

Есина Галина Федоровна

Барамбойм Николай Константинович

Геворкян Альберт Вачикович

Даты

1987-10-30Публикация

1986-04-29Подача