Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается производства электроизоляционного материала, предназначенного для изоляции криогенной аппаратуры и ка беля.
Цель изобретения - повышение качества бумаги.
Сущность изобретения заключается в том, что в кабельной бумаге, состоящей из двух слоев: нижнего, вьтол ненного из сульфатной целлюлозы, и верхнего - из смеси сульфатной целлюлозы и полипропиленового волокна, соотношение нижнего и верхнего слоев по массе составляет от 2:1 до 3:1, а содержание полипропиленового волокна в верхнем слое - 85-95 мас.%.
Увеличение содержания полипропиленового волокна в верхнем слое позволяет получить злектроизоляцион- ный материал с более низким значением тангенса угла диэлектрических потерь, а увеличение массы 1 м целлюлозного слоя позволяет повысить механическую и электрическую прочность материала. Кроме того, нижний целлюлозный слой способствует благоприятному отливу верхнего слоя, равномерному распределению и удержанию синтетического волокна в массе материала. Содержание синтетического волокна в слое свыше 95% нежелательно, так как затрудняется формование верхнего слоя.
Бумагу изготавливают следующим образом.
Для нижнего слоя используют сульфатную целлюлозу марки Э-2, размолотую до степени помола ЗО-бО ШР. Для верхнего слоя используют смесь сульфатной целлюлозы марки Э-2 и полипропиленового волокна (ТУ 6-06-535-76), размолотую до весового показателя длины волокна 100-110 дг. Отлив, уплотнение и сушку бумаги осуществляют по существующей технологии изготовления кабельных бумаг.
В таблице даны л онкретные примеры
изготовления предлагаемой бумаги и качественная характеристика ее.
Из данных таблицы следует, что механические характеристики с увеличением массы 1 м целлюлозного слоя
увеличиваются на 25-35%, электрическая прочность - на 30-40%, в то же время диэлектрические показатели находятся на требуемом уровне.
Высокая механическая прочность предлагаемого электроизоляционного материала позволит снизить его расход при переработке, а высокая электрическая п рочность материала при
низких диэлектрических потерях увеличит передаваемую мощность криогенных кабелей.
Формула изобретения
Высоковольтная кабельная бумага, состоящая из двух слоев, при этом нижний слой выполнен из сульфатной целлюлозы, а верхний - из смеси сульфатной целлюлозы и полипропиленового волокна, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения качества бумаги, соотношение нижнего и верхнего слоев по массе составляет от 2:1 до 3:1, а содержание полипропиленового волокна в верхнем слое составляет 85-95 мас.%.
Редактор П. Веселовская
Составитель О, Маслаченко Техред Л.Сердюкова
Заказ 5170/29Тираж 340
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор М.Пожо
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1987 |
|
SU1469001A1 |
Высоковольтная кабельная бумага | 1979 |
|
SU912807A1 |
Способ изготовления конденсаторной бумаги | 1987 |
|
SU1469000A1 |
Высоковольтная кабельная бумага | 1978 |
|
SU739169A1 |
Способ изготовления электроизоляционной бумаги | 1985 |
|
SU1286662A1 |
Конденсаторная бумага | 1985 |
|
SU1273423A1 |
Способ изготовления электроизоляционных бумаги и картона | 1981 |
|
SU1067114A1 |
Бумажная масса для изготовления папиросной бумаги | 1980 |
|
SU910909A1 |
Волокнистая масса для изготовления теплоизоляционного материала | 1980 |
|
SU910910A1 |
Волокнистая масса для изготовления теплоизоляционного материала | 1980 |
|
SU903442A1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промыпшенности и позволяет повысить качество бумаги. Кабельная бумага состоит из двух слоев, при этом нижний слой выполнен из сульфатной целлюлозы, а верхний - из смеси сульфатной целлюлозы и полипропиленового волокна, при этом соотношение нижнего и верхнего слоев по массе составляет от 2:1 до 3:1. Содержание полипропиленового волокна в верхнем слое составляет 85-95 мас.%. Пример: для нижнего слоя сульфатную целлюлозу марки Э-2 размалывают до степени помола 50-60 ШР. Для верхнего слоя смесь сульфатной целлюлозы и полипропиленового волокна размальша- ют до весового показателя длины волокна 100-110 дг. Затем осуществляют отлив, уплотнение и сушку по существующей технологии изготовления кабельных бумаг. 1 табл. (Л со 00 4 СО со
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1986-03-24—Подача