Волокнистая масса для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1982 года по МПК D21H5/18 

Изобретение относится к волокнистой массе для изготовления теплоизоляционного материала и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Развитие промышленности, обусловило значительное развитие работ по созданию новых теплоизоляционных материалов, эксплуатируемых в условиях сверхнизких температур и давлений, Известен теплоизоляционный материал, который изготавливают из стекловолокон диаметром 0,2-0,6 мкм. Коэффициент теплсотроводности материала 0,35 Однакостекловолокно, испойьзуемое в этом материале, получают из особого типа стекла - . боросиликатного. Это стекло ; требует специальной очистки и дальнейшей переработки в ультратонкре волокно, что эйачительно его удорожает. . Известен теплоизоляционный материал на основе базальтового волокна. В качестве базальтового волокна используется см-граа волокно со средним диаметров 1,2 мкм. При производстве теплоизоляционного материала вторым компонентом композиции является сульфатная целлюлоза марки ЭИ-1 различных степеней разработки, в частности 97°ШР и длиной волокна 35 дг, 82°ШР и длиной волокну 267 дг, 91°ШР и длиной волокна 97 дг. Масса содержит базальтовое волокно и целлюлозное волокно при следующем соотношении компонентов:. Базальтовое волокно . 76-95 Целлюлозное волокно 5-25 Указанный теплоизоляционный материал предназначен дл(з эксплуатации при повьш1енньп: температурах (70-160 С )2j. Для промьшшенности необходим низкотемпературный теплоизоляционный Miaтериал для интерв1ала температур 77ЗОО К и давлений рт.ст. с коэффициентом теплопроводности в этих условиях не более 0,3 мкВт/ /смград. Известен теплоизоляционный материал волокнистая масса для йзготов- ления которого содержит целлюлозное волокно, размолотое до степени помола 90-97 ШР, длиной 40-55 дг и базальтовое волокно диаметром не более 0,6 мкм и длиной 85-12О дг при соотношении компонентов, вес.%: Целлюлозное волокно 2 5 Базальтовое волокно 75-95 L3J Однако указанный материал характеризуется недостаточно низким коэффициентом теплопроводности и низким температурным пределом его эксплуатации при сохранении требуемого коэффициента теплопроводности. Цель изофетения - снижение коэффициента теплопроводнсхзти и расширение температурной границы эксплуатации материала. Поставленная цель достигается тем, что волокнистая масса для изготовления теплоизоляционного материала, содержаш базальтовое микротонкое волокно диамет ром не более 0,6 мкм и целлюлозное во локно со степенью помола 9О-97 ШР и длиной 40-55 дг, дополнительно содерж микропористое волокно углен длиной 5512О дг при следующем соотношении компонентов, мас.% Базальтовое волокно ЗО-92,5 Целлюлозное волокно 5-10 Волокно углен 2,5-10 Эф()ект теплопроводности до стигается увеличением общей пористости материала, приводящему к снижению газо вой проводимости и, соответственно, сни жению теплопроводности. Волокно углен относится к разряду ж ростойких полокон, выдерживающих в инертных средах нагревание до +250О С Поэтому в -среде кислорода изол5ПО1онны материал, приготовленный из описываемо .массы, вьщсрживает длительное прогрева ние до . При производстве используется базальтовое микротонкое волокло высшей категории качества, имеющее диаметр волога1а не более 0,6 мкм, целлюлозное волокно марки Э-1, микронорис тое углеродное волокно марки углен ТУ 6-06-548-76. Пример. Состав волокнистой массы, мас,%: Базальтовое микротонкое волокно (Б)92,5 Целлюлозное волокно (Ц)5,0 Волокно углен (У)2,5 Базальтовое Микротонкое волокно (0 ,6 мкм) разйшают в гидроразйшателе в течение 5 мин до длины волокна 120дг. Целлюлозу Э-1 размалывают в ролле при концентрации 2,0% до степени помола 93 ШР и длины волокна 55 дг. Волокно углен размалывают в ролле.в течение Ю мин до длины волокна 55 дг. В емкости с мешалкой готовят композиционную массу и изготавливают отливки на аппарате Нобпь-Вуд массой 0,6 л (20X20 см1. Прим е р 2. Состав волокнистой массы, мас.%: Базальтовое волокно87,5 Целлюлозное волокно7,5 Волокно углен5,0 Подготовка волокнистой массы аналогична примеру 1, при этом базальтовое микротонкое волоюю имеет .диаметр 0,6 мкм.и длину 12О дг; целлюлозное волокно со степенью помола 90° ШР длиной 45 дг; волокно углен-длиной 85 дг П р и м е р 3. Состав волокнистой массы, мас.%: Базальтовое волокно 80 Целлюлозное волокно10 Волокно углен10 Подготовка волок шстой массы аналогична примеру 1, При этом базальтовое микротонкое волокно имеет диаметр 0,6 мкм и длину 85 дг; целлюлозное волокно со степенью помола 90°ШР, длиной 50 дг; волокно углен длиной 50 дг. Результаты испытаний полученных о&разцов приведены в таблице,. Как видно из данных, представленных в таблице, коэффициент теплопроводности материала, приготовленного из предлагаемой волокнистой массы, ниже, чем коэффициент, теплопроводности известного материала.

СО

со

Ч

о

со с

OJ

1-1 см

о

О) гЧ

о

Формула изобретения

Волокнистая масса для изготовления ТСЭШОИЭОПЯШ1ОННОГО материала, содержащая базальтовое микротонкое волокно диаметром не более 0,6 мкм и целлюлозное волокно со степенью помола 9О-97ШР и длиной 40-55 ЦТ, отличающаяся тем, что, с целью снижения коэффшхие1гга теплопроводности и расширения температурной границы эксплуатации материала, дополнительно содержит микропористое волокно углен длиной 55-12 О дг при следующем соотнощенин указанных компонентов, мас.%

Базальтовое волокно80-92,5

Целлюлозное волокно5-10

Волокно углен2,5-10

. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

:по теме № 71/8..

3.Авторское свидетельство CCGP № 703614, кл.13 21 Н 5/18,1978 (прототип).