Волокнистая масса для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1982 года по МПК D21H5/18 

(5) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

i

Изобретение относится к волокнистой массе для изготовления теплоизоляционно.го материала и предназначено для использования в целлюлозно-бума}чной промышленности.

Развитие промышленности обуславливает значительное развитие работ по созданию новых теплоизоляционных материалов, эксплуататируемых в условиях сверхнизких температур и давлений.

Известен теплоизоляционный-материал, который изготавливают из стекловолокон диаметром 0,2-0,5 мкм. Коэффициент теплопроводности материала 0,35- Ш. См-к

Однако стекловолокно, используемое в этом материале, получают из особого типа стекла - боросиликатного. Это стекло требует специальной очистки и дальнейшей переработки в ультратонксе волокно, что значительно его удорожает.

Известен теплоизоляционный материал 21 на основе базальтового волок на, в качестве котсчэого используют волокно со средним диаметром 1,2 мкм. При производстве теплоизоляционного материала вторым компонентом композиции является сульфатная целлюлоза марки ЭИ-1 различных степеней разработки, в частности 97° ШР и длиной волокна 35 дг, 82°ШР и длиной волокна 167 дг, DltllP и длиной волокна 97 дг. Масса содержит базальтовое волокно и целлюлозное волокно при следующем соотношении компонентов, %

Базальтовое

волокно75 95

Целлюлозное

волокно5 25

Однако указанный теплоизоляционный материал предназначен для эксплуатации при повышенных температурах (70-160С).

Известен теплоизоляционный материал t3 волокнистая масса для изготовления которого содержит целлюлозное волокно, размолотое до степе ни помола ЭО-ЭУШР длиной 40-55 ДГ базальтовое волокно диаметром не более 0,6 мкм и длиной дг при соотношении компонентов, мас.%: Целлюлозное волокно Базальтовое волокно Однако достигнутый коэффициент теплопроводности этого материала не удовлетворяет требованиям. Необходимо разработать низкотемпературный теплоизоляционный материал для интервала температур 77 и давлений 10 -Ю мм рт.ст с коэффициентом теплопроводности в этих условиях не более 0,3 мкВт/см Целью изобретения является сниже ние теплопроводности изоляционного материала. Поставленная цель достигается тем, что волокнистая масса для из готойления теплоизоляционного материала, содержащая базальтовое воло но диаметром не более 0,6 мкм и целлюлозное волокно со степенью по мола 90-97ШР и длиной 40-55 ДГ, дополнительно содержит гидрофобное ацетохлориновое волокно длиной 55 120 дг при следующем соотношении компонентов, весД: 70-87,5 Базальтовое волокно 10-15 Целлюлозное волокно Ацетохлориновое 2,5-15 волокно При производстве предлагаемого .материала используется базальтовое волокно микротонкое высшей категории качества, имеющее диаметр волокон не более 0,6 мкм, целлюлозное воло но марок Э-1, CON-M, ацетохлори-новое волокно, сформированное из рас воров хлорированного поливинилхлори и ацетилцеллюлозы 85:15 вес.ч, по ТУ 6-Об-35 -71 с номером волокон 3000 и выше. 1. Готовят массу Пример состава, вес.%: Базальтовое .волокно Целлюлозное волокно Ацетохлори новое волокно Базальтовое волокно (0,6 мкм) разбивают в гидроразбивателе в теч ние 5 мин, концентрация массы в гидроразбивателе 0,5 длина 120 д Целлюлозу марки Э-1 размалывают в ролле до степени помола Э5°ШР Дли на АО дг. Концентрация массы в рол 9 ле 1,5-. Ацетохлориновое волокно размалывают в ролле в течение 10 мин при концентрации 2%, затем еще 10 мин при концентрации 11. Длина волокна 80 дг. Подготовленные волокна перемешивают в емкости с мешалкой 10 мин, затем изготавливаются отливки на истоотливном аппарате Нобль-Вуд массой 0,6 г (20x20 см). Пример 2. Готовят массу составом, вес.: Базальтовое волокно 82,5 Целлюлозное волокно 12,5 Ацетохлориновое волокно5,0 Базальтовое микротонкое волокно ,6 мкм) разбивают в гидроразбивателе в течение 5 мин, концентрация массы 0,5%, длина 100 дг. Целлюлозу марки Э-1 размалывают в ролле с базальтовой гарнитурой до степени помола 93°ШР, длина 55 дг. Концентрация массы при размоле 2,0. Ацетохлориновое волокно размалывают в ролле 20 мин при концентрации 2%, разбавляют до концентрации и размалывают еще 10 мин до 80 дг. Подготовленные волокна перемешивают в емкости с мешалкой 10 мин, затем изготавливаются отливки на листоотливном аппарате Нобль-Вуд массой 0,6 г (20 20 см ). Пример 3- Готовят массу состава, вес.: Базальтовое волокно70 Целлюлозное волокно15 Ацетохлориновое волокно15Способ получения волокнистой массы и образцов аналогичен описанному в примерах 1 и 2. Характеристика волокон. Базальтовое микротонкое волокно: 0,6 мкм, длина 120 дг. Целлюлозное волокно: 95°iJP, длина tO дг. Ацетохлориновое волокно: длина 80 дг. k. Готовят массу Пример состава, весД: . Базальтовое волокно 80 Целлюлозное волокно 10 Ацетохлориновое волокно10 Способ получения волокнистой массы и образцов аналогичен описанному в примерах 1 и 2. Характеристика волокон. Базальтовое микротонкое волокно:

0,6; длина 120 дг. Целлюлозное волокно: ..длина 0 дг. Ацето хлориновое волокно; длина 60 дг.

Примерз. Готовят массу состава, весД:

Базальтовое волокно 85

Целлюлозное волокно 10

Ацетохлориновое

волокно5

Волокно

03iji 26

Способ получения волокнистой мае сы и образцов анало имен описанному в примерах .1 и 2.

Характеристика волокон. Базальтовое микротонкое волокно: -диаметр 0,6 мкм,- длина 100 дг. Целлюлозное волокно: , длина 50 дг. Ацетохлориновое волокно: длина 85 дг.

Результаты испытаний полученных 10 образцов приведены в таблице.

Как видно из данных, представленных в таблице, коэффициент теплопроводности предлагаемого материала ниже, чем коэффициент теплопроводности известного материала. Кроме того, введение аЦетохлоринового волокна значительно увеличивает прочност материала при одинаковом содержании органики. Формула изобретения Волокнистая масса для изготовления- теплоизоляционного материала, содержащая базальтовое волокно диаметром не более 0,6 мкм и целлюлозное волокно со Ьтепенью помола 9097 1ИР и длиной дг, о т л и чающаяся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности материала, она дополнительно содержит гидрофобное ацетохлориновое волокно длиной 55-120 дг при следующем соотношении компонентов, мас.: Базальтовое волокно 70-87,5 Целлюлозное волокно 10-15 Ацетохлориновое волокно2, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3007596, кл. 220-9, 1961. 2.Отчет УкрНИИБа по теме Н 71/8 Разработать технологический режим и изготовить и испытать опытную

7 Эf)

партию термостойкой бумаги с ис- 3- Авторскоесвидетельство СССР

пользоввнием минерального волокна, tf 703614, кл. D21 Н 5/18, 1978 970. (прототип).