Устройство для испытаний деревообрабатывающих станков Советский патент 1989 года по МПК B24B7/28 G01M15/00 

If Ч г 3

.I

13

Конвейерная «.IS IS

KW/nn гтЯпин п

Фиг.1

/кита тачи

Модуль шпиндельный 68Ч

О1

ю

ОЭ

со о

20

Изобретение; относится к области деревообрабатывающего машиностроения и предназначено для испытаний на надежность и долговечность многобара- банных полировальных станков для обработки плоских поверхностей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности испытаний многобарабанных полировальных станков проходного типа.

На фиг. 1 представлено устройство .в направлении подачи щитов, общий вид; на фиг. 2 - фрагмент платформы модуля нагружения механизма подачи; на фиг. 3 - рама с роликами, вид сверху.

Устройство состоит из двух конструктивно связанных узлов: шпиндельного модуля и модуля нагружения механизма подачи.

Шпиндельный модуль устанавливается на шпиндель станка вместо полировального барабана и выполнен следуюн им образом: на втулку 1 в подшипниках

2крепится насадйа 3, а также два инерционных вибратора 4. К насадке

3через кронщтейн 5 приклеплены штоки гидроцилиндра 6 двустороннего действия, корпус которого установлен на плите 7. Полости цилиндра 6 соединены между собой через регулируемый дроссель 8.

Плита 7 устанавливается на платформу 9 с возможностью разворота вокруг вертикальной оси-на угол d так, чтобы пальцы 10 плиты 7 входили в выполненные в платформе 9 по дуге окружности направляющие пазы 11 и крепится гайками 12. На плите 7 крепится также и гидравлический насос 13, соединенный через муфту 14 со шпинделем станка.

На платформе 9 крепится гидроцилиндр 15 силового замыкания в системе шпиндель - подающий конвейер, на штоке которого в самоустанавлива- кмцемся подпятнике 16 устанавливается модуль нагружения механизма подачи, включающий раму 17 с колоннами 18. Колонны 18 входят во втулки 19 платформы 9. На раме 17 в подшипниковых узлах монтируются два обрезиненных ролика 20 и 21, причем на валу pojm- ка 21 установлена звездочка 22 и фрикционная муфта 23 сцепления, а с

0

0

5

0

5

0

5

0

5

противоположных концов валов роликов 20 и 21 на ник закреплены звездочки 24, связанные, например, цепью 25.

Отдельные модули нагружения механизма подачи связаны через звездочки 22 и передачу, например цепную 26, друг с другом и с порошковым нагружающим тормозом 27, установленным на отдельной раме рядом с испытуемым станком.

Перед испытанием станка на каждый шпиндель вместо полировальных барабанов устанавливается шпиндельный модуль. Гайки 12 ослабляются и платформа 9 разворачивается относительно плиты 7 таким образом, чтобы оси роликов 20 и 21 модулей нагружения механизма подачи были нормальны вектору скорости подачи DIJITOB. Затем гайки 12 стопорятся, на звездочки 22 надевается цепь 26, связывающая модули нагружения механизма подачи и нагружающий тормоз 27.

Устройство работает следуюпщм образом.

При включении механизмов резания станка их шпиндели вместе с втулками 1 и дисбалансными вибраторами 4 начинают вращаться, приводя во вращение через шлицевую муфту 14 гидронасос 13. При этом на шпиндели будет передаваться центробежная нагрузка, имитирующая силы вследствие неуравновешенности полировальных барабанов, и тормозные моменты, имитирующие трение полировальных барабанов об обрабатываемый щит, пропорциональные сопротивлению гидромагистрали нагнетаемой насосами 13 жидкости. Одновременно подается давление в верхнюю полость 1ЩЛИНДРОВ 15, поршни которых, перемещаясь вниз, передают вертикальное усилие на конвейер станка через раму и ролики 20 и 21, а также на шпиндель станка через шпиндельный модуль, чем обеспечивается имитация усилия прижима полировального барабана к обрабатываемому щиту. При работе шпиндель совершает осциллирующее движение вдоль своей оси, приводя в движение насадку 3, связанную со штоками гидроцилиндра 6. При этом жидкость будет вытесняться из одной полости гидроцилиндра 6 в другую через дросседь 8, поскольку перемещению корпуса цилиндра 6 вместе с плитой 7 препятствуют колонны 18 платформы 9, ролики 20 и 21 которой находятся в

фрикционном контакте с конвейерной лентой механизма подачи станка. За счет гидравлического сопротивления дросселя 8 при перемещении поршня цилиндра 6 вследствие осцилляции шпинделя на шпиндель и конвейерную ленту механизма подачи станка передается усилие, имитирующее знакопеременную составляю111ую усилия, направленную вдоль оси итинделя и регул;-:- руемую дросселем 8.

При включении механизма подачи станка конвейерная лента приходит в движение, и прижатые к ней ролики 20 и 21 за счет фрикционного взаимодействия их поверхностей с лентой под действием силы, развиваемой цилиндрами 15, начинают вращаться, приводя в движение через муфты 23, звездочки 22, цепь 26 и ротор нагружающего тормоза 27После подачи напряжения в обмотки нагрузочного тормоза 27 на его выходном валу развивается тормозной мо- мент, который в обратной последовательности через цепь 26, звездочки 22 и муфты 23 прикладывается к роликам 20 и 21, подтормаживая ленту конвейера механизма подачи.

В результате к ленте прикладывается сила, пропорциональная тормозному моменту и направленная в сторону, противоположную вектору подачи щитов и имитирующая горизо 1тальную составляющую силы резания при полировании. Значение этой силы для каждого модуля нагружения механизма подачи регулируется муфтами 23. а суммарная величи- ,на силы, действующей через модули на механизм подачи, задается тормозным моментом нагружающего тормоза 27,

10

33076

пропорциональным ацентрическому току, протекающему в его обмотках.

Совокупность действуюршх сил при обеспечении возможности установки шпиндельных модулей под различными углами к направлению подачи позволяют осу1цествлять полную имитащ ю процесса полирования на многобарабанных по.г ировальных станках проходного типа, т.е. имитировать все сило, действующие на механизмы резания и подачи станка.

Формула изобретения

Устройство для испытаний деревообрабатывающих станков, включающее установленный на каждом шпинделе шпиндельный модуль, состоящий из плиты с закрепленным на ней вдоль оси шпинделя гидроцилиндром, шпиндельной насадки с инерционными вибраторами и соосно установленным гидронасосом, а также модуль нагружения механизма подачи, включающий раму с роликами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет испытания много- барабанных полировальных станков проходного типа, устройство снабжено нагружающим тормозом, модуль нагружения снабжен платформой с выполненными в ней по дуге окружности направ- ляющи п пазами, а плита выполнена с пальцами, расположенными в указанных пазах платформы, при этом ролики рамы связаны между собой введенной в устройство передачей, а каждый модуль нагружения механизма подачи связан через смонтированные на нем lvryфты, сцепления с нагружающим тормозом.

Физ.2

Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению и предназначено для испытаний многобарабанных полировальных станков для обработки плоских поверхностей на станкостроительных заводах на надежность и долговечность. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет испытания многобарабанных полировальных станков проходного типа. Для этого модуль нагружения механизма подачи снабжен платформой 9 с выполненными в ней по дуге окружности направляющими пазами, в которые вводятся пальцы 10 плиты 7 шпиндельного модуля для обеспечения возможности разворота платформы 9 относительно плиты 7 вокруг вертикальной оси, модули нагружения механизма подачи связаны передачей, причем отдельные модули нагружения механизма подачи /по числу шпинделей/ связаны через фрикционные муфты сцепления передачей с нагружающим порошковым тормозом. 3 ил.

IS

Физ.д

Редактор В.Вугренкова

Составитель В.Маланичев

Техред М.Ходанич Корректор Э.Лончакова

Заказ 6993/13

Тираж 662

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное