(1е относится к эиоктр - химпчрской (Обработке и молет наЛти tiDHMRHp-iiHR в атомчтой технике при дезактивации поверхностей оборудования КЗ нержявею1п,их сталей„ загряз- немных радноактотными веществами.
Целью изоГ рете:-шя является повышение эффективности деэа1;тивации и снизкертне эперн озатрат.
Обработку ведут пгременггы м током пром}11галеиной частоты плотностью 0,7 с длительностью положи тельиого и отрицательного импульсов и паузы между ними 0,25 периода с использованием выносного электрода. В качестве электролита используют 0,2-0,3 н.раствор агютной кислоты.
При поляризации симметричным переменным током F 0,2-ОзЗ н.,растворе азоттюй кислоты эффектипность дезактивации снижается и на обрабатываемо поверхности рбраз лотся отложения темного цвета. Изменение соотношения длительности импь пьсов и пауз между .ними приводит при одновременном уменьшении длительности импульсов {или со,ответстве 1но увеличейии длительности пауз) к снижению эффективности дез активации5 при од1ювремен- ном уЕе:гичении дл тб5льности импульсо (или соответствен го уменывении дли- тельнс сти пауз) к образованию темного н:алета; при увеличении длительности анодных импульсов по сравнению с катодными - к растравливанию обра- батыис1емой поверхHOCTHJ кря увеличении длительности катодных импульсов по сравнению с анодными - к увеличе- Н1тю энергозатрат на дезактивацию.
При уменьшении: кснценз рации кислоты ниже Og2 HI уменьшается эффектив ,нос.ть дезактивации. Увеличение кон- центрг.дии UNO, болыпе н. не приводит к замет -юму повышению коэффи- циентс1В дезактивации к гзкзывает зат- руднек:ия при обращении с жидкг-ши радиоактивными отходами., а также уве Jtичивгteт расход реагентов при их нейтрализации. При 1шотно сти тока менее 0,6 А/см эффективность дезактивации снижается, а при увеличении плотности тока свыше 0,7 A/cfi па обраб 1тьгоаемой поверхности местами наблю,1:1аготся отгюжения темного цватээ а эффективность дезактивацгж. практически пе изменяется
1
,
Прим { р. Ироподи.чи (;р 11 и reiii,- мые исп11 танил по дочактивпции модеш,- ных образцов из яустенитной нержавеющей стали 12Х18Н10Т Ш1оп(адью 12,56 см. Радиоактивное загрязнение образцов осуществляли растворами 1 ( RU ° ,
ко
) и 2 (смесь радионуклидов
10
15
20
30
Ро
Сэ и Се ) с объемной активностью ts85-3,7 МПк/л. После высыхания активного раствора образцы прогревали при 300i20°С в течение 3-4 ч до получения плотных оксидных слоев. Слабофиксированную часть загрязнений удаляли с помощью капроновых гцеток. Подготовленные таким образом образцы подвергали электрохимической деэак- типации. Эффективность дезактивации оценивалась коэф()ициентом дезактивации в соответствии с ГОСТ 25146-82. Радиометрические измерения проводили по известным методикам на радиометре КРК-1.
В таблице представлены данные по сравнительной эф«|)ективности электро химической дезактивации ( 2. 15 10 имп/100 с).
Как видно, при одинаковом времени обработки эффективность дезактивации способом по изобретению в 1,2-4 раза выше, чем в известном при удалении
RU
10 S
и Ро
2 то
И в 1,3-1,8 раз при
35
0
5
0
удалении Cs и Се , Затраты электроэнергии, отнесенные к единице площади и достигнутым коэффициентам дезактивации, в предлагаемом способе в lj2-7 раз ниже,.чем в известном.
Способ может быть использован при дезактивации крупногабаритного, оборудования без демонтажа.
Формула изобретения
Способ электрохимической дезактивации нержавеющих сталей, включающий обработку в растворе азотной кислоты паременкым током промьппленной частоты с использованием выносного электрода, отличающийся тем, чтоэ с целью повышения эффективности дезактивации и снижения энергозатрат, обработку ведут током плотностью 0,6- 0,7 А/см с длительностью положительного и отрицательного импульсов и паузы между ними периода при концентращда азотной кислоты 0,2- 0,3 н.
Заказ 3130Тираж 406Подписное
BHffifflH Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, Ь. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электрохимической дезактивации нержавеющих сталей | 1985 |
|
SU1262997A1 |
Способ электрохимической дезактивации нержавеющей стали | 1988 |
|
SU1556145A1 |
Способ электрохимической дезактивации углеродистых сталей | 1987 |
|
SU1519442A1 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ РАДИОАКТИВНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2417467C1 |
Способ локальной дезактивации металлических поверхностей с трудноудаляемыми радиоактивными загрязнениями | 2019 |
|
RU2723635C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ РАДИОАКТИВНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 2001 |
|
RU2210123C2 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2017244C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ДЕЗАКТИВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 2006 |
|
RU2328050C2 |
Способ дезактивации нержавеющих сталей | 1991 |
|
SU1783585A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНО ЗАГРЯЗНЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2560083C2 |
Изобретение относится к электрохимической обработке и может найти применение в атомной технике i ри дезактивации поверхностей оборудования из нержавеющих сталей, загрязненных радиоактивными веществами. Цель изобретения - повышение эффективности дезактивации и снижение энергозатрат. Электрохимическую дезактивацию ведут в 0,2-0,3 н.растворе азотной кислоты с применением выносного электрода. Используют переменный ток промышленной частоты плотностью 0,6-0,7 А/см. Длительность положительного и отрицательного импульсов и паузы между нгош составляет 0,25 периода. При одинаковом времени обработки эффективность дезактивации в 1,2-4 паза выше, чем в известном способе при удалении Ru ° и , ив 1}31,8 раз - при удалении и Се Затраты знергии по сравнению с известным способом снижаются в 1,2-7 раз. 1 табл. с ш
Патент США № 4193583, кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Способ электрохимической дезактивации нержавеющих сталей | 1985 |
|
SU1262997A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1986-01-02—Подача