Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности сталей и может найти применение в атомной технике для дезактивации поверх- ности оборудования, а также в судоремонтной химической и машиностроительной промышленности для удаления с поверхности стали технологических отложений н высокотемпературных окалин.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса и уменьшение шероховатости поверхности.
Повышение эффективности дезактивации я уменьшение шероховатости поверхности нержавеющей стали достига- ются электрохимической обработкой в t-2 я. растворе., азотной кислоты при использовании переменного тока частотой 200-600 Гц и плотностью тока. 3-5 А/смЧ
Предлагаемые диапазоны частот переменного тока я плотностей тока являются оптимальными. При уменьшении частоты менее 200 Гц происходит увеличение шероховатости поверхности вследствие ее растравливания. При увеличении частоты более 600 Гц при хорошем качестве поверхности снижается эффективность ее дезактивации. При уменьшении плотности тока менее „ 3 А/см ухудшается качество поверх- ности и снижается эффективность дезактивации, а при повышения плотности тока более 5 А/см происходит резкое снижение эффективности дезактивации вследствие образования на поверхности стали оксидной плетен.
Способ поясняется примерами, представленными в табл. t и 2.
, Дезактивация подвергают поверхность образцов нержавеющей стали
сл
СД
5я
12Х18Н10Т, загрязненную радионуклидами: полоний - 210, рутений - 106, церий - 144, цезий - 137.
Эффективность дезактивации оценивают величиной коэффициента дезактивации К
А
равного отношению А когц и
А где А Н4ч t-3-10 4 имп/мин.
Продолжительность обработки в 1,5-2 н. растворе азотной кислоты составляет 10-30 с. Шероховатость поверхности определяют с помощью профилографа-профилометра А-1, мод. 252 при базовой длине 3 мм. Исходная шероховатость поверхности RO, 0,2- 0,4 мкм.
Как следует из данных табл. 1 и 2 предлагаемый способ обеспечивает более эффективную дезактивацию поверхности и ее,более низкую шероховатость во всех предлагаемых диапазонах частот и плотностей тока по сравнению с известным способом. N
Формула изобретения Способ электрохимической дезактивации нержавеющей стали, включающий обработку переменным током в водном растворе азотной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности про цес са и уменьшения шероховатости поверхности обработку ведут переменным током частотой 200-600 Гц и плотностью тока 3-5 А/см1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электрохимической дезактивации нержавеющих сталей | 1985 |
|
SU1262997A1 |
Способ электрохимической дезактивации углеродистых сталей | 1987 |
|
SU1519442A1 |
Способ электрохимической дезактивации нержавеющих сталей | 1986 |
|
SU1349347A1 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ РАДИОАКТИВНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2417467C1 |
Способ электрохимической дезактивации титановых сплавов | 1987 |
|
SU1499572A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ МЕТАЛЛА ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ | 2015 |
|
RU2611463C2 |
Способ локальной дезактивации металлических поверхностей с трудноудаляемыми радиоактивными загрязнениями | 2019 |
|
RU2723635C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОАКТИВНО ЗАГРЯЗНЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2560083C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ | 2003 |
|
RU2241541C1 |
МЕДИЦИНСКИЕ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2485979C1 |
Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности стали н может найти применение в атомной технике, судоремонтной, химической и машиностроительной промыт ленностях.Цель изобретения - повыше- ние эффективности процесса и уменьшение шероховатости поверхности. Электрохимическую обработку поверхности нержавеющей стали ведут в - 2 н.растворе азотной кислоты с использованием переменного тока. Повышение эффективности дезактивации и уменьшение шероховатости поверхности достигают при использовании переменного тока частотой 200-600 Гц и плотностью тока 3-5 А/смг. 2 табл.
Эффектив- Поло- ность де- ний-210 зактивации, Руте- 500
К,
ний - 106
Церий - 144 790 Це- . зий- 137
Шерохова-Поло-0,3-0,4 Прожо- тость по-ний-210 ги, окверхиогти,Руте-сидная
Re, мкмний- 106 пленка
Эффектив-Поло- кость де-ний-210 зактивации,РутеКлний- 106 ,
390
620
2000 3100
2500 1000
0,05- 0,1
Составитель А.Скотенцева Редактор М.Стрельникова Техред М.Дидык
Заказ 2298
Тираж 411
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
ТаСлица2
Корректор Э.Лончакова
Подписное
Авторы
Даты
1991-05-07—Публикация
1988-01-04—Подача