1
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве ламп накаливания.
Целью изобретения является повышение средней продолжительности горения ламп.
На фиг. 1 представлен вариант размещения геттера внутри лампы; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
В колбе 1 лампы накаливания расположено тело 2 накала на электродах 3, на поверхность которых нанесен геттер 4, выполненный в виде частиц из тугоплавкого материала 5, заключенных в оболочку из газопоглощающего материала 6. Частички из тугоплавкого материала могут быть выполнены из веществ, обладающих газопоглощающими
свойствами, например циркония, и об- „ падающими меньшей скоростью испарения, чем материал оболочки.
При включении лампы происходит разогрев зоны нанесения геттера до 300-1lDO°C. На участке с максимальной температурой происходит испарение покрытия во внутренний объем лампы и эффективное связывание остатков кислорода в наполняющей газовой смеси. На участках с меньшей температурой, поглощение вредных примесей из наполняющей среды и газообразных продуктов, выделяющихся из внутренних элементов конструкции лампы происходит по боковой поверхности частиц в пределах толщины оболочки и в дальнейшем материалом частиц, если они
Јь
Ј vj
ОЭ
обладают газопоглощающими свойствами. В зонах с низкой температурой эффективное поглощение примесей происходит только за счет большой боковой поверхности частиц с оболочками из газопоглощающего материала.
Для оценки эффективности предлагаемой лампы накаливания были подготовлены две группы смесей ингредиен- Ю тов, содержащих в качестве частиц кварцевую пудру и порошкообразный цирконий, на поверхность которых были нанесены покрытия из алюминия и бес-кислородной меди. Каждый из сое- 1 тавов отличался друг от друга толщиной нанесенной -оболочки на поверхности частиц. Результаты испытаний на среднюю продолжительность горения ав-, томобильных ламп приведены в таблице. 2
Из таблицы видно, что оптимальная толщина покрытия на поверхности частиц лежит в пределах 0,05-0,3 от их диаметра. При нанесении геттёрирую- щего покрытия толщиной менее 0,05 от диаметра частиц его влияние из-за малого количества на состав наполняю- i .щей среды и среднюю продолжительность горения практически не сказывается. При нанесении покрытия на поверхность частиц толщиной более 0,3 от их диаметра средняя продолжительность ламп не отличается от результатов, полученных при использовании стандартного порошкообразного газопоглотителя.
Использование предлагаемой .лампы накаливания позволит повысить среднюю продолжительность горения за счет полного связывания вредных примесей в наполняющей среде ламп в течение всего времени работы лампы.
Формула изобретения
Лампа накаливания, содержащая колбу и расположенные в ней тело накала и геттер, содержащий частицы из тугоплавкого материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения средней продолжительности горения, указанные частицы заключены в оболочки из газопоглощающего материала, толщина каждой из которых составляет 0,05-0,3 диаметра частицы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛАМПА НАКАЛИВАНИЯ | 1991 |
|
RU2092929C1 |
Лампа накаливания | 1980 |
|
SU1003200A1 |
Лампа накаливания | 1982 |
|
SU1127027A1 |
Способ изготовления газополных ламп накаливания | 1987 |
|
SU1457017A1 |
Лампа накаливания | 1988 |
|
SU1603452A1 |
Геттер для ламп накаливания | 1982 |
|
SU1075332A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ АКТИВНЫХ ГАЗОВ И ИХ СМЕСЕЙ ИЗ ЗАМКНУТОГО ОБЪЕМА | 2004 |
|
RU2269838C1 |
Газопоглотитель для ламп накаливания | 1986 |
|
SU1350699A1 |
Галогенная лампа накаливания | 1981 |
|
SU974459A1 |
Способ изготовления ламп накаливания | 1980 |
|
SU1003199A1 |
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве ламп накаливания. Целью изобретения является повышение средней продолжительности горения ламп. При включении лампы часть геттера, нанесенного на электроды лампы, испаряется и происходит связывание остатков кислорода. Неиспарившаяся часть геттера связывает газообразные продукты выделения из внутренних элементов конструкции ламп в процессе ее эксплуатации. Выполнение геттера в виде частиц из тугоплавкого материала, покрытого оболочкой из газопоглощающего материала с толщиной оболочки, составляющей 0,05-0,3 диаметра частиц, позволяет увеличить активную поверхность геттера. Это приводит к увеличению продолжительности горения ламп. 2 ил. 1 табл.
А12-21-3
Кварцевая пудра
Циркониевый порошок (контрольная партия)
Циркониевый порошок
То же, контрольная партия
люминий
0,03
0,05
0,18
0,3
0,35
126 132 207 218 204
слоя
0,03
0,05
0,18
0,3
0,35
137 1 12 105 142 147 151 108
Фие.1
ш
ЙО)
Ч
Фиг. 2
Серебренников В.В., Главац- кий Ю.Ф., Козин В.В., Абакумов Е.П | |||
Источники света и редкоземельные элементы | |||
Томск: Из-во Томского университета | |||
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Ульмишек Л.Г | |||
Производство электрических ламп накаливания | |||
М.-Л.: Госэнергоиздат, 1958, с, | |||
Способ приготовления массы для карандашей | 1921 |
|
SU311A1 |
Авторы
Даты
1989-04-23—Публикация
1987-07-14—Подача