Устройство для измельчения материалов Советский патент 1987 года по МПК B02C19/06 

Изобретение относится к уртройст- вам для измельчения материалов, преимущественно талька, окиси титана, сажи и т.д., до сверхмелкозернистых частиц.

Цель изобретения - повьшение эффетивности процесса измельчения.

На фиг. 1 показано устройство, боковая проекция; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. .

Устройство для измельчения мате- риалов содержит корпус 1 преимущественно круглого сечения, тангенциально расположенные сопла 2, загрузочный 3 и выгрузочный 4 патрубки, кЛас сификатор 5. Корпус 1 при помощи перегородки 6 разделен на камеры предварительного 7 и окончательного 8 помола. Эти камеры сообщены между собой посредством по меньшей мере двух сопл Ловаля 9, расположенных под углом 60-180 , предпочтительно 90-120°, друг относительно друга.

Классификатор 5 расположен между соплами Ловаля 9 и соединен трубопроводом 10 с выгрузочным патрубком 4. Часть камеры 8 окончательного помола перед ее выходным отверстием 11 может быть выполнена конической формы. Перегородка 6 может быть выполнена конической или вогнутой формы в направлении камеры 7 предварительного помола, при этом входные отверстия сопл Ловаляt 9 могут быть расположены в перегородке 6. Кроме -того, в камере 7 предварительного помола могут быть смонтированы дополнительные перегородки, высота которых равна по меньшей мере половине высоты камеры 7 предварительно помола,

Устройство для измельчения материалов работает следующим образом.

Материал, подлежащий измельчению, п 5едварительно. сжимается до газонепроницаемой пробки и подается при помощи винтового конвейера 12 через загрузочный патрубок 3 в камеру 7 предварительного помола, где он. измельчается струями газа высокого давления, подаваемого через сопла 2. Смесь материал - газ подается со сверхзвуковой скоростью через сопла

O

0

5

30

35

40

45

50

Ловаля 9 в камеру 8 окончательного помола. Измельченный материал поступает через трубопровод 10 в классификатор 5 для отделения крупной фракции от смеси материал - газ, которая возвращается на домол в камеру 8 окончательного помола, а готовый продукт удаляется через выгрузочный патрубок 4,

Формула изобретения

1.Устройство для измельчения, материалов, содержащее корпус преимущественно круглого сечения, тангенциально, расположенные, равномерно закрепленные на корпусе сопла, загрузочный и выгрузочный патрубки, классификатор, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, корпус посредством перегородки разделен на камеру предварительного и камеру окончательного помола, которые сообщены между собой посредством по меньшей мере двух сопл Ловаля, проходящих через перегородку.и расположенных под углом 60-180°, предпочтительно 90-120 , друг относительно друга, а классификатор расположен между соплами Ловаля и соединен посредством трубопровода с выходным отверстием камеры окончательного помола.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что часть камеры окончательного помола перед ее выходным отверстием выполнена конической формы.

3„ Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что перегородка вьтолнена конической или вогнутой формы в направлении камеры предварительного помола, при этом входные отверстия сопл Ловаля распо- 1ложен.ы в перегородке,

4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что в -камере предварительного помола смонтированы дополнительные концентрично расположенные перегородки, высота которьж равна по меньшей мере половине высоты камеры предварительного помола.

/1-4

Редактор П. Гереиш

Заказ 5302/59Тираж 573Подписное

ВИИИГШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

(pU2.Z

Составитель Н. Бибина Техред А.Кравчук

Корректор О. Кравцова.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, преимущественно талька, окиси титана и т.д., до сверхмелкозернистьпс частиц. Цель - повьшение эффективности процесса - достигается тем, что корпус 1 перегородкой 6 разделен на камеру 7 предварительного и камеру 8 окончательного помола, сообщенные между собой посредством по меньшей мере двух сопл Ловаля 9, расположенных под углом 60-180 друг к другу, М ежду соплами расположен классификатор 5, соединенный трубопроводом 10 .с выгрузочным патрубком 4. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.