Распределитель потока Советский патент 1987 года по МПК F16K11/08 

Изобретение относится к трубонроводной арматуре.

Цель изобретения - новышение надеж- ||(зсти работы за счет упрощения процесса управления раснределителем.

На фиг. 1 изображен распреде.литель но- тока при нрижато.м запорном диске, общий вид; на фиг. 2 - вид по стре;1- ке А lia фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. I.

Распределитель потока содержит ци.чипд- рический корпус 1 с в.ходным 2 и выходными 3 и 4 патрубками и верхней 5 и нижней 6 крьинками, жестко закрен- .лениую на крып1ке 5 ступипу 7 с фиксатором 8 углового 1юложе1 ия, стакан 9, по;1зун 10 с выстунами 11 и 12 и крошл- тойном 13, к которому посредством inap- нира 14 1)исоединен запорный диск 15, фиводной вал 16 и кулачок 17.

В кулачке 17 (фиг. 2) разность расстояний ОВ- -ОГ равна зазору, на который отжимается от корпуса 1 запорный . ;.иск 15, а ироходяпхий через точку О от- )езок L который представляет собой расстояние от рабочей кромки кулачка, взаи- 1оде 1ствующей с выступом 12, до рабочей кромки, взаимодействующей с выступом 11, является величиной постоянной. В ползуне 10 р,доль его продольной оси выполнено про- долго15атое отверстие 18. Стакан 9 свободно ус1 анов,:1ен снизу в ступицу 7. В нижней части стакана имеется буртик с двумя боковыми параллельными срезами нротивоположных сторон. На буртик стакана свободно насажен своим цродолгова- ibiM отверстием 18 ползун 10. Такое соединение нозволяет при вращении ствкаиа 9 вращать и но.1зун 10. При этом ползун под возле11ст1;ием кулачка 17 может переме- 1цат1 с/) и,1ол1) своей продольной оси и при/к11 .1а 1Ч n.;ii i отжимать к седлу выходного патрубка запорный диск 15. В стакане 9 буртик с боковыми среза.ми является панрав. 1Я1оп1.ей для ползуна. На верхней чае- 1и стакана 9 жестко закреплен сектор 19. (.верху в стакаи 9 свободпо установлен при- г.одно11 ва, 1 16, на верхней части которого /кестко зак)е11лен рычаг 20, а нижней - кулачок 17. От с еевого перемещения стакан 9 и и)11водной вал 16 удерживают С верху ныно:п1енпый на нос.леднем буртик 21, жестко зак)еплепный на нем кулачок 17.

Рычаг 20 имеет доно,лните,1ьный фиксатор 22, rroHt.ip 23 которого взаи.мо.аейст- вует с седлом 24, выполненным на сек- оре 19. Фиксатор 22 связывает кулачок с 1 о:1зуиом в момент максимального отжа- ия запорного диска 15 от корпуса 1. Указанная связь ку;1ачка с ползуном осу- цествляется через приводной вал 16, рычаг 20, дополпительпый фиксатор 22, сектор 19 и стакан 9. В таком положении K. ianan перемещается от одного выходного патрубка к .

В фиксаторе 22 сила прижатия стопора 23 к седлу 24 регулируетея при помощи болта 25 и пружипы 26 (фиг. 3).

Fia верхней крьипке 5 имеются ограпи- чительные упоры 27 и 28 углового переме- И1ения ползуна, фиксирующие положение связанного с ним занорного диска 15 фотив седла одного из выходных патрубков в момент его прижатия к седлу нос;1еднего.

Р) стакане 9 выполнены два сед;1а 29, которые взаимодействуют со стопором фиксатора 8 углового положения. Последний фиксирует положение занорного диска 15 (через стакаи и ползун) гфотив седла одно- 5 го из двух выходньгх патрубков в момент его отжатия от седла (кориуса распределителя). Фиксатор 8 также дополнительно удерживает вместе с упорами 27 и 28 в данном положении запорный диск 15 при ei o прижатии к седлу выходного патруб- 0 ка.

(Зила прижатия стопора фиксатора 8 к седлу 29 регу;1ируется таким же образом как и в фиксаторе 22. При этом крутящий момент, который нужно приложить к , приводному валу 16, чтобы вь 1вести из зацепления фиксатор 8, связывающий ползун 10 с корпусом распределителя во время максимального отжатия запорного диска 15, должен быть мепьще крутящего момента, который пужно нриложить к нриводномх 0 валу, чтоб ы вывести гфи данном ноло- жепии из зацепления фиксатор 22, который связывает кулачок 17 с ползуном 10.

Распределитель потока работает следующим образом.

В исходном положении, когда запорный 5 диск 15 прижат к седлу выходного патрубка 3, продольная ось нолзупа И) совпадает с осью ОД (фиг. 2).

Ползун боковой кромкой прижат к огра- ничптельпому упору 27, а кулачок 17 путем поворота рычага 20 но стрелке Е 0 повернут от оси ОД на угол а. Стонор 23 фиксатора 22 вь ведеп из седла 24, а стопор фиксатора 8 введен в седло 29 и х держи- вает ползун от углового иеремен1епия. Нанравляемый в этом смучае через вход- с пой патрубок 2 поток навозной массы будет поступать в выходной патрубок 4.

При повороте через рычаг 20 и приводной вал кулачка J7 в обратном направлении по стрелке Ж носледпий, воздействуя своей рабочей кромкой lia выступ 12, Q пе)смещает ползун 10 в отпосительпом двпжепии по стре.мке 3 и отжи.мает от корпуса запорный диск 15. Фиксатор 8 через стакан 9 удерживает ползун 10 от уг, вого перемещения. Стонор 23 фиксатора 22 скользит гфи этом по поверхности секто- 5 ра 19.

После того, как П1)одольная ось кулачка 17 сов 1адает с продольной осью ползуна 10 и осью- ОД, стопор 23 фиксатора 22 войдет в седло 24. Запорный

диск 15 в этот момент будет максима. 1Ь- но отжат от корпуса.

Так как для вывода из зацепления фиксатора 22 требуется больший крутящий момент, чем для вывода из зацепления фиксатора 8, то последний при дальнейшем врапдении кулачка 17 по стрелке Ж выйдет из зацепления и ползун 10, свя- запный с кулачком фиксатором 22 с максимально отжатым запорным диском 15, перемеп-1ается до ограничительпого упора 28 и останавливается. При данно.м положении ползуна запорный диск 15 распо/южен против выходного патрубка 4, а продольная ось ползуна совпадает с осью ОИ (фиг. 2).

Но так как позун 10, встретившись с ограничительным упором 28, останавливается, то при дальнейшем вращении кулачка по стрелке Ж фиксатор 22 выйдет из зацепления, а фиксатор 8 войдет в зацепление. При этом кулачок 17, воздействуя на выступ И, перемешает ползун 10 но стрелке К и эти.м прижи.мает запорный диск 15 к вы.ходно.му патрубку 4. Запорный диск 15 будет полностью, прижат к выходному патрубку 4 после поворота кулачка 17 вокруг оси ОИ на угол а. В этом случае направляемый через входной патрубок 2 поток навозной массы будет поступать в выходной патрубок 3.

Отжатие запорпого диска 15 от выходного патрубка 4, перемещение его к выходному патрубку 3 и прижатие к последнему осуществляется в вышеизложенной посВид А

0

5

0

5

0

.ie. i. 1)11()сти. но ку, 1ачок 1( в (,.:, чае враш; ется по етре,тке Е.

Вели в распреде,чите, потока нижпкч крышк 6 за.менить крьипкой 5 с запор- пым диско.м и его приводом, то ноток можно подавать в одном из трех направлений.

Форм ул а и 3 обре тения

Распределитель потока, содержащий корпус с входны.м и выходными патрубками, поворотный запорный диск с приводом врашательного и поступательного движения, вынолненным в виде поворотного рычага и вала, снабженного ку, 1ачком, и связанного с запорным диском ползуна с отверстием, взаимоде11ствуюшего с кулачком новоротного ва, 1а, отличающийся тем, что, с целью повын. ения надежности (таботы, в корпусе соосно ва, 1у установлен стакан, снабженный по.чнружиненпым фиксатором углового положения и торцовыми выступами, одип из которых расположен в отверстии ползуна, а другой выполнен в виде сектора и расположен со стороны рычага, на котором раз.мешен дополнительный фикеатор, установленный с возможностью взаимодействия с указанным сектором, причем в корпусе размешены ограничительные упоры углового пере.мешепия по,, установленные с воз.можностью фиксации связапного е ползуно.м запорпого диска против одного из двух смежных выхс)дных натрубков в момент его прижатия к ОДНОМУ из последних.

IS

16

фие.З

25 20

Изобретение относится к трубопроводной арматуре. Целью изобретения является повышение надежности работы за счет унро- шения процесса управления распределителем. В ис.ходно.м положении запорный диск 15 прижат к седлу выходного патрубка 3. При повороте приводного вала кулачок 17, воздействуя своей рабочей кромкой на выступ 12, перемешает ползун 10 и отжимает от корпуса запорный. диск 15. Фиксатор 8 через стакан 9 удерживает ползун 10 от углового перемещения. Стопор 23 фиксатора 22 скользит при это.м по поверхности сектора 19. После того, как продольная ось кулачка 17 совпадет с продольной осью ползуна 10, стопор 23 фиксатора 22 войдет в седло 24. Запорный диск 15 в этот момент будет мак- си.мально отжат от корпуса. Так как для вывода из зацепления фиксатора 22 требуется больший крутяндий момент, чем для вывода из зацепления фиксатора 8, то последний при дальнейшем вращении кулачка 17 выйдет из зацепления и ползун 10, связанный с кулачком фиксатором 22, с максимально отжаты.м запорным диско.м 15 перемещается до ограничительного упора и останавливается. При данном положении ползуна запорный диск 15 расположен против выходного патрубка 4. Ползун 10, встретившись с ограничительным упором, останавливается, и при дальнейщем вращении кулачка фиксатор 22 выйдет из зацепления, а фиксатор 8 войдет в зацепление. 3 ил. & (Л /« гз 22 20 со ел со ел CpuSl