Изобретение относится к горнодобывающей промьп ше.нности и oжeт быть использовано при разработке месторождений полез мх ископаемых преимущественно сульфидсодержащих полиметаллических руд методом подземного выщелачивания.
Цель изобретения - повышение эффективности подземного выщелачивания путем увеличения степени извлечения Полиметаллов, сокрап1;ения срока отработки блока и снижения расхода вьще- лачивающего реагента,
Способ осу1цествляют следуюищм образом.
Рудную залежь вскрывают горными выработками, а затем руду отбивают и замагазинуруют на месте залегания.
Сначала замагазинированную руду пред- 2о окисления происходит постепенно,спустя 1,5-2 месяца после подачи окислителя (кислорода воздуха). Время максимального развития окислительных процессов и выделения вследствие этоварительно орошают шахтными водами посредством оросительного штрека через скважины в количестве, необходимом для ее увлажнения и о пред{1ляемом
из соотношения
m
.
t rt
l-l
масса замагазинированиои руда в блоке, кг;
удельный расход шахтной , теоретически необходимый для Окисления 1 кг i-ro рудного минерала, кг/кг;
содержание i-ro рудного минерала в руде, %;
количество рудных минералов в руде;
плотность шахтной воды,кг/м , в руду подают воздух в колиНеобходимом для окисления в и определяемом из соотно
п
t:: II
) q ;c;
с.,ь I
0,2р где г, - удельный расход кислорода,
теоретически необходимый.д.пя окисления 1 кг i-ro рудного минерала, кг/кг; 0,2 -.содержание кислорода в 1 м
воздуха;
р - плотность воздуха, кг/м . Для равномерного распределения и развития окислительного процесса в руде воздух подают в магазинированный
блок труЙами, подсоединенными к обще- 1 ахтной магистрали.
Увлажненная шахтными подами зама- газинированная руда в блоке под воз- де 1ствием воздуха постепенно начинает подвергаться прогрессу окисления. Окисление сульфидных руд представляет собой экзотермический продесс и сопровождается значительным выделением тепла, количество которого зависит от процентного содержания в рудах сульфидных минералов. Максимальное количество тепла выделяется в случае
окисления собственно сульфидных руд. Опытно-экспериментальные исследования показывают, что процесс окисления руды и повывгение в них температуры в результате экзотермических реакций
тя 1,5-2 месяца после подачи окислителя (кислорода воздуха). Время максимального развития окислительных процессов и выделения вследствие этого тепла можно определить, измерив температуры окисляемых замагазиниро- ванных руд. После этого подачу воздуха прекращают и начинают подачу вы- щелачиваюп1его его раствора на основе
хлорида натрия равномерно по всей поверхности замагазинированных руд через . Выщелачивающий раствор под действием тепла, выделяемого при окислении рудных масс, подогревается до 50-60°(;, в результате чего ускоряется переход полезного компонента в раствор, так как известно, что использование подогретых растворов для выш,елачивания способствует увеличению
скорости процесса извлечения металла из руды, снижению расхода реагента и повьппению концен-трации полезных компонентов в продуктивных растворах. Введение в раствор хлорида натрия ускоряет растворение сульфата свинца. Сбор продуктивного раствора осуществляют с помо1цью дренажных скважин в дренажный штрек По мере снижения интенсивности окислительных процессов
в замагазинированной руде уменьшается количество выделяемого тепла,вследствие чего температура откачиваемых продуктивных растворов постепенно снижается до температуры подаваемых
выщелачивающих растворов, а концентрация полезного компонента в них уменьшается до минимально допустимого, Подачу раствора прекращают, блок выстаивается с oдиoвpe eннoй подачей в
313521
него воздуха, Затем процесс выщелачивания повторяется.
Формула изобретения
1, Способ подземного вьщeлaч шa- ния сульфидсодержащих полиметаллических руд, включающий вскрытие рудной залежи горными выработками, отбойку и магазинирование руд на месте залегания , подачу сжатого воздуха и выщелачивающего раствора в блок с нагревом раствора теплом-, выделяемым при экзотермической реакции окисления сульфидных минералов замагазинирован- ных руд, и откачку продуктивных растворов на поверхность, отличающийся тем, что, с целью повьше- ния эффективности подземного выщелачивания путем увеличения степени извлечения полиметаллов, сокращения срока обработки блока и снижения расхода реагента, до подачи в блок вьщелачи- вающего раствора замагазинированную РУДУ ороБтают шахтными водами в объеме, определяемом из соотношения: п
m
C-ii
V
рП
1 1 1
масса замагазинированнои руды в блоке, кг; удельный расход шахтной воды, теоретически необходимьй для
Редактор А.Ревин Заказ 5548/32
Составитель М,Подоляко
Техред А.Кравчук Корректор С.Б1екмар
Тираж 533Подписное
ВНШШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Проигшодствеино-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
окисления кг рудного минерала, кг/кг;
с; - содержание рудного минерала в руде, %;
1 I ,,
...п -количество рудных минералов
в руде;
р - плотность шахтной воды,кг/м ,
сжатий воздух подают в блок до выщелачивания в количестве, определяемом
из соотношения
п
m
еж. а. где q
0,2р - удельньш расход кислорода,
теоретически необходимого для окисления 1 килограмма рудного минерала, кг/кг; р - плотность воздуха, кг/м ; 0,2 - содержание кислорода в 1 м
воздуха,
а после разогрева руды в результате экзотермической реакции до 50-60 подачу воздуха прекращают, а в выщелачивающий раствор добавляют хлорид натрия и ведут выщелачивание до снижения концентрации полиметаллов в продуктивных растворах до минимально допустимых,
2. Способ по п,1,о т л и ч аю - щ и и с я тем, что воздух и выщелачивающий раствор подают в блок циклично до полного извлечения полиметал- лов из замагазинированных руд.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ОКИСЛЕННЫХ И СМЕШАННЫХ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ОБОГАЩЕНИЯ | 2007 |
|
RU2354819C1 |
Способ подземного выщелачивания металлов из сульфидсодержащего минерального сырья | 2020 |
|
RU2747275C1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛЕЗНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ СЫРЬЯ | 2009 |
|
RU2429303C2 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО БЛОЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 2012 |
|
RU2506423C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ РУД | 2012 |
|
RU2497962C1 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ УРАНА ИЗ РУД | 2013 |
|
RU2572910C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2000 |
|
RU2172786C1 |
СПОСОБ ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕКОНДИЦИОННОГО СУЛЬФИДНОГО РУДНОГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2004 |
|
RU2274743C1 |
СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ | 2007 |
|
RU2337155C1 |
Способ подземной разработки комплексных медно-золоторудных месторождений с активационным выщелачиванием | 2021 |
|
RU2774166C1 |
Изобретение относится к горнодобывающей промьиленности и м.б. использовано при разработке месторождений полезных ископаемых. Цель - повышение эффективности подземного выщелачивания увеличения степени извлечения полиметаллов, сокращения срока отработки блока и снижения расхода выщелачивающего реагента. Для этого рудную залеж вскрывают горными выработками, а затем руду отбивают и ма- газинируют на месте залегания. Вначале замагазинированную руду через скважины предварительно орошают шахтными водами. Объем воды определяется из п п соотноп1ения V и Ч; С; / л J с; , iti где п - масса замагазинированной руды в-блоке, кг; q- - удельный расход шахтной воды, теоретически необходимый для окисления 1 кг рудного минерала, кг/кг; с; - содержание рудного минерала в руде, %; i - 1,2,...,п - количество рудных минералов в руде; р- плотность шахтной воды, кг/м .Ко-. личество сжатого воздуха, необходимого для окисления сульфидов, также определяют и.з заданного соотношения. После разогрева руды в результате экзотермической реакции до 50-60 подачу воздуха прекращают. Затем начинают подачу выщелачивающего раствора, в который добавляют хлорид натрия. Выщелачивание ведут до минимально допустимого снижения концентрации полиметаллов в продуктивных растворах . 1 3 , п , ф-.Т1Ы«
Головко Э.А., Розенталь А.К | |||
и др | |||
Химическое и бактериальное выщелачивание медно-никелевых руд | |||
Л.: Наука, 1978, с | |||
Паровозный золотник (байпас) | 1921 |
|
SU153A1 |
Набойченко С.С., Смирнов В.И | |||
Гидрометаллургия меди, 1974, с | |||
Облицовка комнатных печей | 1918 |
|
SU100A1 |
Авторы
Даты
1987-11-15—Публикация
1986-03-25—Подача