Способ испытания материалов на прирабатываемость Советский патент 1987 года по МПК G01N3/56 

Изобретение относится к испытаним материалов на трение и износостойкость.

Целью изобретения является повышение точности оценки характеристик прирабатываемости материалов трибосистемы путем оценки показателей ненаследственной составляющей приработки и определения количественных соотношений между наследственными составляющими приработки (сохраняющимися при последующих пусках трибосистемы) и ненас.ледственными составляющими (исчезающих после прекращения трения), а также оценка предельной инерционности трибосопряже- ния к пусковым режимам.

Способ испытания материалов на прирабатываемость реализуется следующим образом.

После достижения состояния прира- ботанности производят прекращение относительного перемещения элементов трибосистемы на время Т , равное периоду релаксации одного из неравновесных, контролируемых параметров, например величины перепада поверхностной и объемной температур элементов трибосистемы или перепада объемной температуры элементов трибо- системы и внешней лабораторной температуры, производят вторичное перемещение элементов трибосистемы при той же нагрузке и скорости.

Рассчитывают работу силы трения или износ за чремя t при вторичном перемещении элементов трибосистемы А 1 F(t)dt. где F(t) мощность

ti-v t о

трения или скорость изнашивания; рассчитывают работу силы трения или износ за время t при стабилизированном режиме трения А FCt) , где F(t) - const.

Оценку прирабатываемости производят исходя из относительного показателя (А, А)/А.

Пример. Осуществлялись сравнительные испытания на прирабатываемость на машине типа. СМТ-1 при скорости скольжения 0,7 М с двух материалов для подшипников скольже- ния - сплавов АО 20-1 и ВРОС 1-22. Вначале осуществлялась приработка до достижения полной приработанности в режиме на грани заедания. Затем при нагрузке 980 Н, что соответствовало давлению на поверхности трения 5 МПа. производилось трение в течение времени большего, чем необходимо для стабилизации трибопараметров. Регистрировались стабилизации трибопараметров. Регистрировались стабилизированные значения скорости изнашивания измеряемой методом гашения сцинтилляций в смазочном масле, силы трения,-по которой рассчитывалась мощность трения, и температуры, измеряемые термопарами на расстоянии 0,1 и 1 мм от поверхности трения. После этого осуществлялось прекращение трения на время L до момента

выравнивания показаний температур, установленных на различных расстояниях от поверхности трения,, и запуск трибосопряжения под нагрузкой 980 Н на время t . Производился расчет работы сил трения (А), оценочные параметры испытаний, отражающие наследственную и ненаследственную составляющие приработки, (см. табл.1). Как следует из табл. 1 для сплава

АО 20 характерно менее существенное влияние ненаследственной составляющей приработки.

Во второй серии испытания проводились с теми же материалами с

целью оценки предельной инерционности трибосопряжения к пусковым режимам. Затем испытания повторялись таким же образом, но после полного остывания образцов . При этом . контроли

ровалась работа А

трения за время переходного процесса.

Результаты второй серии испытаний отражены в табл. 2.

По данным табл. 2 для сплава Бр ОС1-22 более существенно влияние долгорелаксирующих.составляющих.

Формула изобретения

1. Способ испытания материалов на

прирабатываемость, заключающийся в том, что осуществляют относительное перемещение элементов трибосистемы

при нескольких циклах нагружения до стабилизации параметров трибосистемы, отличающийся тем, что,- с целью повышения точности оценки характеристик прирабатываемости материалов в трибосистеме, прекращают относительное перемещение на время , равное периоду релаксации из неравновесных контролируемых параметров, производят

вторичное перемещение элементов трибосистемы при той же нагрузке и скорости, а оценку прирабатываемости осуществляют исходя из относительно-- FO показателя (А - А )/А , где

П . п

А„ - работа сигш трения или износ за время при вторичном перемещении элементов трибосистемы, А - работа силы трения или износ за время т при стабилизированном режиме трения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве конт-

Редактор А. Долинич

Составитель Д. Дергобузов

Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 5557/40 Тираж 776Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений, и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

ролируемого релаксирующего параметра выбирают перепад поверхностной и объемной температур элементов трибосистемы.

3, Способ по п. 1, отличающий с я тем, что, с целью оценки предельной инерционности трибо- сопряжения к пусковым режимам в качестве контролируемого релаксирующего параметра выбирают перепад объемной температуры элементов трибосистемы и внешней лабораторной температуры .

Таблица 1

Таблица 2

Изобретение относится к испытаниям материалов на трение и износостойкость. Целью изобретения является повышение точности оценки характеристик прирабатываемости материалов и оценки предельной инерционности трибосопряжения к пусковым режимам. После достижения состояния приработанности производят прекращение относительного перемещения элементов трибосистемы на время Т , равное периоду релаксации одного из неравновесных.параметров, производят вторичное перемещение элементов трибосистемы при той же нагрузке и скорости. Оценку прирабатываемости осуществляют исходя из относительно- го показателя (А - А )/А„ , где А - работа силы трения или износ за время L при вторичном перемещении элементов трибосистемы, А.. - работа ..трения или износ за время 1: при стабилизированном режиме трения. После окончания приработки прекращают трение на время L , при котором фиксируют момент релаксации одного из параметров, например нулевой перепад между поверхностной и объемной температурой одного из элементов йары трения. Затем производят запуск трибосистемы на время t и рассчитывают показатель (А -А)/А,22з,п. ф-лы, г, 2 табл.