1
Изобретение относится к коллекторным электрическим машинам постоянного тока, особенно низковольтных с ограниченным ресурсом и повышенными требованиями к сохраняемости.
Целью изобретения является повышение стабильности характеристик.
При поиске в известных технических решениях не бьш обнаружен отличительный признак предлагаемого способа - выполнение приработки ще- точно-коллекторного узла при относительной влажности воздуха .70-98% и температуре 40-50°С. Такой режим выполнения приработки приводит к фо мированию на контактирующих поверхностях щеток и коллектора двумерных поверхностных фаз оксида меди,резко повышающих энергию хемосорбции молекул воды, вследствие чего прекращается доступ окислителя к контактным поверхностям, а технологические коррозионно-активные загрязнения, интенсивно взаимодействуя с продуктами износа щеток и коллектора, переводятся в пассивную хрупкую фазу, которая эффективно удаляется контактных поверхностей и из зоны контактирования. Вследствие действия описанных механизмов резко возрастает коррозионная устойчивость щеточно-коллекторного узла при дли- тельньЕХ перерывах в работе электрической машины.
Одним из возможных вариантов реализации предложенного способа стабилизации является размещение микромашин при их технологической обкатке (приработке) в камере тепла и влаги
С заданными относительной влажностью (70-98%) и температурой 40-50°С.НижСоставитель В.Волков Редактор Н.Слободяник Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско
Заказ 5572/53 Тираж 625Подписное
ВНРШПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
10
15
25
0
25
0
35
0
75 2
ние границы значений относительной влажности и температуры задаются по признаку активного протекания коррозионных процессов исходя из классической кинетики этих процессов, верхние границы ограничены недопустимостью выпадения росы и активацией несвойственных для реальных режимов эксплуатации машины механизмов старения элементов конструкции (якоря, подшипников и т.д.).
Предлагаемый способ благодаря эффективному удалению с контактных элементов технологических загрязнений и формированию на поверхности коллектора и щеток двумерных структур с высокой энергией активации позволяет по сравнению с прототипом в 1,5-2 раза увеличить интервал между регламентными запусками микромащин при хранении их в нерабочем состоянии в составе аппаратуры периодического действия .
Данные подтверждены ускоренными и натурными испытаниями на машинах представителях типа ДПР-32 и ДПР-42, укомплектованных щетками МГС-7 и медным коллектором.
Формула изобретения
Способ стабилизации эксплуатационных характеристик щеточно-коллекторного узла микромашин, включающий его. приработку в составе электродвигателя, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения стабильности характеристик, приработку щеточно- коллекторного узла выполняют при относительной влажности воздуха от 70 до 98% и температуре 40-50 С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ стабилизации эксплуатационных характеристик щеточно-коллекторного узла микромашин | 1987 |
|
SU1534585A1 |
Электроконтактный элемент | 1978 |
|
SU672689A1 |
Коллектор для микромашин постоянного тока | 1983 |
|
SU1129678A1 |
Коллектор для микромашины постоянного тока | 1979 |
|
SU767879A1 |
Способ контроля состояния механического контакта между щетками и коллектором | 1986 |
|
SU1403169A1 |
Способ определения коммутирующих свойств щеток | 1977 |
|
SU663008A1 |
Узел токосъема электрической машины | 1975 |
|
SU519802A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ | 1993 |
|
RU2061800C1 |
Коллектор токосъемного устройства | 1975 |
|
SU637052A1 |
Устройство для испытания щеток электрических машин | 1978 |
|
SU716094A1 |
Изобретение относится к области коллекторных электрических машин постоянного тока, особенно низковольт- , ных с ограниченным ресурсом и повышенными требованиями к сохраняемости. Целью изобретения является повышение стабильности характеристик. Приработку щеточно-коллекторного узла электродвигателя микромашины выполняют при относительной влажности воздуха от 70 до 98% и температуре от 40 до 50°С. Благодаря эффективному удалению с контактных элементов технологических загрязнений и формированию на поверхности коллектора и щеток двумерных структур с высокой энергией активации обеспечивается интервал между регламентными запусками микромашин при хранении их в нерабочем состоянии в составе аппаратуры периодического действия. (Л оэ СП ND СП СД
Жерве Г.К | |||
Промьшшенные испытания электрических машин | |||
М.-Л.: Гос- энергоиздат, 1959, с.504. |
Авторы
Даты
1987-11-15—Публикация
1986-01-24—Подача