Коллектор для микромашины постоянного тока Советский патент 1980 года по МПК H01R39/04 

Описание патента на изобретение SU767879A1

Изобретение относится к электрическим машинам, преимущественно к низковольтным микромагиинам постоянного тока с повышенными требованиями к сохраняемости и стабильности 5 электромеханических параметров при длительном ресурсе работы или хранении.Цеточно-коллекторный узел микромашин этого класса в значительной 0 степени определяет функциональную надежность изделия. Основные эксплуатационные параметры теточно-коллекторных (величина и стабильность переходного сопротивления и износо- 15 стойкость контактных элементов узла) зависят от материала щеток и коллектора. В качестве материала рабочего слоя коллектора широко используются пленки благородных металлов, 20 электроосаждаемые на медный коллектор.

Известны микромашины, рабочий слой коллектора которых выполнен с галь эанопокрытием родием, имеющим высо- 25 кую микротвердость до 1000 кг/мм и низкое удельное сопротивление f , Однако для родия характерны аналогичные паллёшию включения солей. Кро ме того, родиевые гальванопокрытия, 30

полученные из неагрессивных электро;ЛИТОЕ, имеют сетку трещин, ухудшающих коррозионную стойкость.

Известен коллектор для микромашины постоянного тока, рабочая поверхность которого выполнена из электролитического покрытия C2j.

Отсутствие трещин и пор, сравнительно высокая электропроводность электролитических пленок палладия обеспечивают низкое переходное сопротивление между щеткой и коллектором, удовлетворительную по сравнению с медным коллектором стабильность эксплуатированных характеристик микромашины. Однако электролитические пленки палладия, осажденные из неагрессивнЬх электролитов (например, аминохлоридного) имеют микротвердость порядка 200 кг/мм и содержат в своем составе неэлектропроводные солевые включения PdCl и сопутствующие NeCl и КСКТвердость пленок палладия и указанные включения не позволяют обеспечить как длительный ресурс ра-. боты машины, так и стабильность ее характеристик.

Рабочий ресурс микромашины с пгш ладированным коллектором и серебряно-графйтдвь1мй марками щеток, напри мер, СГ 1м,чне превышает 1000-1500 ч при лёгких усльвиях эксплуатации и 150-200 ч при тяжелых. Ограничёнйе ресурса обусловлено износом рабогвго слоя коллектора до медной ЬснЬвы, сопров1о5ада1мдимся последующим прогрессирующим износом щеток из-за увеличения в прлитурной пленке концентрации прод ктов износа покрытия и окислов меди. Искажение поверхности коллектора при иййосё ухудшает механику контактирования, увеличивая скоростЪ из носа щеток. Солевые включения, содержащиеся в элек рЗйй йчёском палладии, уХ5 дшают.коррозионную стойкость щеточноколлёкторнрго узла при хранении микрбмашины в усл овиях повышенной влачснШти7 сШШаЯ йшш йЬсгть издёШя при запуске. Цель изобретения - повьвиение функционгшьной вадёяснрсти низковольтных микромашйнс жесткими условиями эксплуатации и Длительным ресурсом рабо ты. - - - . . -. . . -.) Указанная цель достигается тем, что в этЁШктрйческое покрытие йа осйШё палШдия дополнитёль.но 6-15% никеля. Указанный сплав, обладая :ВсеШ преимуществами палладиёвого ТальЖа.нрпокрытия (беспористость, отсутстви тПР |Ш1Г1 Ш(Йё118ЬШ1рШ йе ШШё ь крорельефа поверхности медной основы |{б1плёК1гора, высокая элёктропровойность и др.)имеет высокую микротвердОсть иа уровне 460 кг/мм и не содё1рЖй в своем Составе солевых компбнентов. . Йик15брентгейоспектральныЙ анализ большой партии образцов указант1Х по крытий подтверждает последнее. Содержание никеля в сплаве (6-15%),. создающего оптимальное сочетание Физико-механичгескйХ: свойств рабочего слоя коллектора, обеспечивается технологическим процессом электроосаждения покрытия. Сравнительные лабораторные испытания микроэлектродвигателей серии ДОМ высокотемпературного исполнения с покрытием коллекторов электрическим палладием и пгшладий-никелем (никеля 6-15%) показали, что микрома- . шины с палладий-никелевым покрытием коллектора и щетками марки СГ1 длительное время сохраняют стабильность характеристик в жестких условиях эксплуа аЦиИ. Температура окружающей среды в течение срока службы составляла 160°С. При этом отмечено увеличение ресурса в 1,5-2 раза при удовле в6рителбной стабильности выходных параметров изделий, напряжение трогания микромашин не превышает . 1,0 В,. о-./:: :7.; . изобретения Коллектор для Микромашины постоянного тока, рабочая поверхность которого выпо лнёйа из электролитического пок рытия на основе палладия, . О тли ч а ю щ и И с я тем, что, с целью првьш еиня Функциональной надёжности ййзкЬвольтнцхмикромашнн с жесткими У ГЛОвййМй эксплуатации и длительньвл |)ёСурсом работы, в указанное йокрытие дополнительно введено 6-15% никеля. Источники информации, принятые ffO внимание при экспертизе 1.Сплавы благородных металлов. Сборник. М., Наука, 1977, с. 125. 2.Виноградов Н. В. Производство электрических машин. М., Энергия, 1970, с. 105.

Похожие патенты SU767879A1

название год авторы номер документа
Коллектор для микромашин постоянного тока 1983
  • Шеминов Владимир Григорьевич
  • Харизман Юзеф Давыдович
  • Путря Владимир Федорович
  • Баткин Семен Зиновьевич
  • Новичихина Надежда Николаевна
SU1129678A1
КОЛЛЕКТОР ДЛЯ МИКРОМАШИН ПОСТОЯННОГО ТОКА 1993
  • Харизман Ю.Д.
  • Новичихина Н.Н.
  • Поваляева В.И.
  • Клейнерман В.И.
  • Сабуров А.Н.
  • Соловьев А.А.
  • Чумак В.В.
RU2046476C1
Электроконтактный элемент 1978
  • Харизман Юзеф Давыдович
  • Баткин Семен Зиновьевич
  • Кочегина Валентина Пантелеевна
  • Новичихина Надежда Николаевна
SU672689A1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ 1993
  • Харизман Ю.Д.
  • Новичихина Н.Н.
  • Поваляева В.И.
  • Нахмансон С.М.
  • Соловьев А.А.
  • Чумак В.В.
  • Клейнерман В.И.
  • Сабуров А.Н.
RU2061800C1
Коллектор токосъемного устройства 1975
  • Лодочников Э.А.
  • Харизман Ю.Д.
  • Баткин С.З.
  • Путря В.Ф.
  • Летуновский Ю.И.
  • Цырлин И.А.
  • Скороспешкин А.И.
SU637052A1
Способ стабилизации эксплуатационных характеристик щеточно-коллекторного узла микромашин 1986
  • Харизман Юзеф Давыдович
  • Вилькин Матвей Айзекович
  • Семенов Юрий Иванович
  • Кравцов Олег Александрович
  • Чумак Владимир Васильевич
  • Никифоров Юрий Николаевич
  • Стеклов Владимир Евгеньевич
SU1352575A1
Токосъемное устройство вращающейсяэлЕКТРичЕСКОй МАшиНы МАлОй МОщНОСТи 1979
  • Терещенко Станислав Васильевич
  • Зайковская Тамара Романовна
  • Креславский Геннадий Данилович
  • Козаков Самуил Михайлович
  • Каданер Лев Ильич
  • Мазур Людмила Григорьевна
  • Братерская Галина Николаевна
  • Ананьева Светлана Дмитриевна
  • Аникеев Евгений Федорович
  • Чепеленко Виктор Николаевич
SU851575A1
КОЛЛЕКТОРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА 1992
  • Харизман Ю.Д.
  • Сабуров А.Н.
  • Клейнерман В.И.
  • Соловьев А.А.
  • Сатаров В.Г.
  • Суходольский Г.В.
  • Чумак В.В.
RU2025027C1
Узел скользящего токосъема 2020
  • Изотов Анатолий Иванович
  • Изотов Сергей Анатольевич
  • Никулин Сергей Викторович
  • Фоминых Антон Анатольевич
  • Тимошенко Вячеслав Николаевич
RU2752651C1
Способ контроля состояния механического контакта между щетками и коллектором 1986
  • Харизман Юзеф Давыдович
  • Кравцов Олег Александрович
  • Гузевой Владимир Петрович
  • Курицын Борис Петрович
SU1403169A1

Реферат патента 1980 года Коллектор для микромашины постоянного тока

Формула изобретения SU 767 879 A1

SU 767 879 A1

Авторы

Харизман Юзеф Давыдович

Кефели Валентин Соломонович

Цырлин Иволен Абрамович

Баткин Семен Зиновьевич

Новичихина Надежда Николаевна

Путря Владимир Федотович

Даты

1980-09-30Публикация

1979-01-05Подача