Очиститель-охладитель молока Советский патент 1987 года по МПК A23C3/04 

Изобретение относится к устройствам для очистки и охлаждения жидкостей, преимущественно парного молока.

Цель изобретения - повышение надежности в работе и улучшение условий са- нитарной обработки фильтра.

В предлагаемом очистителе-охладителе осуществлено гфименение многоступенчатого фильтра, выполненного в виде пакета из унифицированных перфорированных плас- тин, пластины которого, кроме последней ступени, снабжены одним или несколькими обратными клапанами. Принятая компановка фильтра обеспечивает унификацию очистителя-охладителя с выпускаемым молочным оборудованием. Применение обратных кла- панов во всех ступенях, кроме последней, гарантирует защиту молока от попадания загрязнений даже в случае нарушения их работы. Так, например, если клапан испортился и пропускает нефильтрованрюе молоко, то загрязнения будут задержаны последней ступенью фильтра, не имеющей обратных клапанов. Вместе с этим обратные к.тапаны обеспечивают безразборную промывку фильтра обратным потоком моющей жидкости. Они открываются под на- пором моющей жидкости и пропускают ранее проникшие загрязнения. Обратные клапаны выполнены преи.мущественно в виде малогабаритных, вписывающихся в пластину лепестковь х клапанов. Для повышения скорости фильтрации за счет увели- чения площади ступени фильтров выполнены в виде 2, 3 и т. д. пластин, расположенных параллельно входу потока молока. Параллельное расположение пластин обеспечено соответствующим исполнением подводящего и отводящего каналов, которые образованы отверстиями в пластинах и соответствующими им окнами в прокладках.

На фиг. 1 изображен очиститель-охладитель с многоступенчатым фильтром, каждая ступень которого образована одной пластиной; на фиг. 2 - то же, но каждая ступень образована двумя пластинами; на фиг. 3-6 - схемы компоновки ступеней фильтров соответственно из 2, 3, 4 и 5 пластин; на фиг. 7 - обратный клапан с эластичной накладкой в виде слоя уплотнительной прокладки; на фиг. 8 - обратный клапан с ленточной прокладкой.

Очиститель-охладитель состоит из последовательно расположенных по ходу потока молока очистителя,образованного пластинами 1 и 2, и охладителя, образованного соответственно пластинами 3-5. Указанные пластины расположены между нажимными плитами 6 и 7. Их уплотнение осуществляют стяжными винтами посредством прокладок 8, имеющих замкнутые окна типа кольца 9. Пластины фильтра, обра- зующие начальные ступени фильтра, снабжены обратными клапанами 0. Последняя пластина фильтра (в случае выполнения ступеней из одной пластины) или пласти

0

5 О S

Q 5

0

5

ны последней ступени ке имеют обратных клапанов. Клапан выполнен в виде щели 11, над которой со стороны прямого потока р-асположена эластичная, например резиновая, прокладка 12, изготовленная как часть уплотнительной прокладки 8 или в виде отдельного элемента 13, образующего лепестковый клапан, площадь отверстия которого на 1-2 порядка меньще суммарной площади перфорации.

Очиститель-охладитель работает следующим образом.

Поток молока в направлении 14 (фиг. 1) поступает в фильтр, проходит все ступени очистки и поступает в охладитель, где через разделительные пластины охлаждается встречным потоком холодной воды в направлении 15. При прямом токе молока обратные клапаны закрыты. Пластины фильтра задерживают частицы, линейные размеры которых превыщают размеры отверстий перфорации пластин, однако некоторая часть частиц, длина которых превосходит размер отверстий перфорации, ориентируясь по вектору скорости потока, проходит одну, например первую, ступень и задерживается последующей (второй) ступенью. -При промывке .фильтра обратным потоком моющей жидкости задержанные загрязнения удаляются через перфорацию предыдущих ступеней и обратные клапаны, открывающиеся под напором моющей жидкости. При этом через отверстия обратных клапанов, размеры которых в 2-5 раз превыщают размеры отверстий перфорации, свободно вымываются ранее проникщие крупные частицы загрязнений. Количество и расположение обратных к,дапанов зависит от размеров пластины и направления потоков молока и моющей жидкости. Преимущественно клапан выполняется в виде щели, располагаемой в зоне максимального скопления загрязнений.

Повышение скорости фильтрации обеспечивается увеличением площади фильтра, что достигается параллельным включением унифицированных пластин. В трехступенчатом фильтре (фиг. 3) поток молока в направлении 14 поступает на вход фильтра по каналу 16, благодаря этому пластины 17 и 18, образующие первую ступень фильтра и т. д., оказываются параллельными относительно входа потока, а площадь ступени фильтра - увеличенной в 2 раза. Аналогичным образом увеличивается площадь ступени в 3 раза (фиг. 4), в 4 раза (фиг. 5) и в 5 раз (фиг. 6). Комбинацией вариантов число параллельных пластин, а следовательно, и площадь ступени фильтра могут быть увеличены до требуемой величины.

Формула изобретения 1. Очиститель-охладитель молока, включающий пластинчатый ступенчатый фильтр, образованный перфорированными пластинами, соединенными одна с другой через прокладки, и последовательно связанный с фильтром пластинчатый охладитель, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения условий санитарной обработки, каждая пластина фильтра, кроме последней ступени, снабжена обратным клапаном.

2. Очиститель-охладитель по п. 1, отличающийся тем, что обратный клапан

выполнен в виде лепесткового клапана, плошадь отверстия которого на 1-2 порядка меньше суммарной плош,ади отверстий перфорации.

3. Очиститель-охладитель по п. 1, отличающийся тем, что ступени фильтра выполнены в виде пакета пластин, а подводящие каналы образованы отверстиями в пластинах и соответствующими им-окнами в прокладках.

. 2

5

Изобретение относится к оборудованию для обработки молока на молочных фермах и комплексах. Цель изобретения - повышение надежности в работе и улучшение условий санитарной обработки. Очиститель-охладитель молока содержит две нажимные плиты 6, 7. Между плитами расположены два пакета пластин, унифицированных по основным конструктивным параметрам. Пластины 1,2 одного пакета выполнены перфорированными и образуют ступени фильтра, который по ходу потока расположен перед другим пакетом пластин 3, 4, 5, образующих охладитель. Для улучшения условий промывки обратным потоком моюш.ей жидкости каждая пластина фильтра, кроме последней ступени по ходу прямого потока, снабжена обратными клапанами 10. В пластинах выполнены проточные отверстия, образующие совместно с прокладками 8 раздельные каналы протока фильтруемой и охлаждаюш,ей жидкостей. 2 3. п. ф-лы, 8 ил. & (Л W f 3 ОО ел оо со со fuz

ФигЗ

д

л

К

V

V

иг,.

фиг. 5

и.6

)

Ф//г.7

ыг.

Редактор В. Данко Заказ 5305/4

Составитель Т. Соколова

Техред И. liepecКорректор А. Обручар

Тираж 530Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4