Пакет пластинчатого теплообменника Советский патент 1984 года по МПК F28D9/00 F28F3/04 

00

00 Изобретение относится к пластин чатым теплообменникам и может быть использовано в пищевой промышленнос ти в охладителях молока. Известны пакеты пластинчатых теплообменников, содержащие гофриро ванные пластины с параллельными гоф рами, образующие при сборке зигзаго образные каналы Л . Однако каналы обладают невысокой интенсивностью теплообмена, обу ловленной недостаточной турбулизацией протеканхцих в них рабочих сред Известен пакет пластинчатого теплообменника, содержащий гофрированные пластины с группами параллел ных гофров, расположенных под разны ми углами в смежных группах с образованием при сборке в пакет сетчатых каналов izj . Недостатком пакета является высокое гидравлическое сопротивление. Цель изобретения - снижение гидравлического сопротивления. Указанная цель достигается тем, что в пакете пластинчатого теплообменника, содержащем гофрированные пластины с группами параллельных гофров, расположенных под разньв4И углами в смежных группах с образова нием при сборке в пакет сетчатых ка налов, крайние группы гофров в каждой пластине имеют разные продольные размеры, причем группа го4фов с большим продольным размером на одной из пластин при сборке имеет контакт с группой меньшего продольного размера смежных пластин с образованием между ними в сетчатых каналах зигзагообразных зон, расположенных с постоянным шагом. На фиг. 1 изображен пакет, продольный разрез; на фиг. 2 - пластина пакета-; на i|eir. 3 - канал пакета образованный наложением сметных пластин пакета с поворотом одна относительно другой на 180. Пакет 1 содержит гофрированные пластины 2 с группами 3 и 4 параллельных гофров 5, расположенных под разными углами в смежных группах 3 и 4 с образованием при сборке в пакет 1 сетчатых каналов 6. Крайние группы 7 и 8 гофров 5 в каящой пластине 2 имеют разные продольные размеры, причем группа 8 гофров 5 с большим продольным размером на одной из пластин 2 при сборке имеет контакт с группой 7 меньшего продольного размера смежных пластин 2 с образованием между ними в сетчатых каналах зигзагообразных зон 9, расположенных с постоянным шагом. Суммарная площадь зигзагообразных зон 9 на каждой пластине 2 меньше площади сетчатых каналов 6. Пластины 2 имеют также входные 10 и выходные 11 отверстия для рабочих сред и снабжены уплотнительными прокладками 12, Пакет 1 установлен между налямными штатами 13 и 14, одна из которых (13) имеет кольцевые прокладки 15 и патрубки 16 и 17 подвода и отвода рабочих сред. Пакет работает следующим образом. Рабочие среды через патрубки 16 и отверстия 10 попадают в сетчатые каналы 6, где интенсивно турбулизируются и перетекают в зигзагообразные зоны 9, в которых турбулизация потока снижается до уровня турбулизации, присущего зигзагообразным каналам. В это время потоки рабочих сред покидают зигзагообразные зоны 9 и вновь поступают в сетчатые каналы 6, где опять интенсивно турбулизируются. Применение изобретения позволяет снизить гидравлическое сопротивление по сравнению с пакетами, содержащими только сетчатые каналы без зигзагообразных зон, на 9-11%, что дает возможность интенсифицировать теплообмен на 14-16%.

13 15

Вход среды

средь/

(pui.f

10

Ю

Фиг. 2

ПАКЕТ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕШ10ОБМЕННЖА, содержащий го4ч ированные пластины с группами параллельных гофров, расположенных под разными углами в смежных группах с образованием при сборке в пакет сетчатых каналов , отличающийся тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления, крайние группы гофров в каждой пластине имеют разные продольные размеры, причем группа гофров с больвшм продольным размером на одной из пластин при сборке имеет контакт с группой меньшего продольного размера смежных S пластин с образованием между ними в сетчатых каналах зигзагообразных (Л зон, расположенных с постоянным шагом.