Способ изготовления зуборезных долбяков Советский патент 1987 года по МПК B23F21/10 B23F9/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке внутренних зубьев обойм зубчатых муфт.

Целью изобретения является повышение точности и расширение технологических возможностей при обработке обойм зубчатых муфт различных модулей,

На фиг. 1 показан долбяк; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг., 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 2,

Зуборезные долбяки 1, изготовленные по предложенному способу, спрофилированы на базе исходной рейки. Вершиннью задние поверхности 2 зубьев 3 долбяка выполнены коническими, Угол конуса задних поверхностей 0 долбяка 1 выполняют переменным для долбяков разных модулей и определяют следующим образом.

Определяют диаметр долбяка d для каждого отдельно взятого изде- ЛИЯ одним из известных способов. Дл того, чтобы необходимые толщины зубьев и центрирующий диаметр обрабатываемой обоймы зубчатой муфты находились в допускаемых пределах на протяжении срока использования долбяка, определяют угол наружного конуса о/ц, причем для различных диапазонов модулей и чисел зубьев долбяка 0, определяют по различным зав симостям. При этом возможно, что обработка будет производиться дол- бяком, делительная дуговая толщина зуба которого отличается от стандарной, вследствие чего вводится до- полнительная поправка Л5.

Для различных диапазонов модулей и чисел зубьев долбяка угол конуса определяется по зависимостям, полученным опытным путем:

0 335 + :rm - JS

,ц --- ,0 15 (при га 4-12, Z 14-25);

с/ц 198 + 42т - /JS (при га 2,5-3, Z 10-20),

Долбяк, изготовленный по предложенному способу, позволяет получать обоймы зубчатых муфт, точность которых удовлетворяет требованиям стан- дартов во время всего периода работы долбяком.

Формула изобретения

Способ изготовления зуборезных долбяков, спрофилированных на базе исходной рейки, вершинные задние поверхности зубьев которых делают коническими, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точнос- ти И расширения технологических возможностей при обработке зубчатых муфт различных модулей, угол конуса задних поверхностей долбяков выполняют переменными и определяют из соотношений

0,. 198 + 42т - dS

ш 2,5-3, ZP 10-20,

с - угол конуса, мин;

m - мбдуль, мм; ZP - число зубьев долбяка; 5 - разность между номинальной и действительной толщиной зуба долбяка на делительной окружности, мм

Too

ВидА

Фиг. 2

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке внутренних зубьев обойм зубчатых муфт. Целью изобретения является повьппение точности и расширение технологических возможностей при обработке обойм зубчатых муфт различных модулей. По предложенному способу изготовления зуборезных долбенок .1, спрофилированных на базе исходной рейки, вершинные задние поверхности 2 зубьев 3 выполнены коническими. Угол конуса , (угл. мин) задних поверхностей 2 долбенок выполняют переменным в зависимости от модуля и определяют из соотношений: c( 335 + 9/10 m - 4/15 JS (при m 4-12, Zc, 14-25); о 198 + 42m - 7/12Л8 (при m 2,5-3, Zo 10-20), где uS - разность -между номинальной и действительной толщиной зуба долбена на делительной окружности, сотые доли миллиметра, 1 ил. о S (Л с со ел ел 00 00 00 (pusj

В-5

фиг. t