Способ профилирования зуборезного долбяка Советский патент 1990 года по МПК B23F21/10 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента и обработке зубчатых колёс.

Целью изобретения является повышение точности инструмента.

Способ профилирования зуборезного долбяка для обработки зубчатых колес внутреннего и внешнего зацепления в условиях обката заключается в том, что используют технологический дол- бяк, у которого конус вершин обрабатывают под меньшим из двух профильных задних углов. Долбяком осуществляют последовательное нарезание зубьев до достижения заданного диаметра впадин изделия и толщины зубъев изделия, после чего последовательно

производят стачивание долбяка цо размеров предельного стачивания, при этом при каждом переходе измеряют радиус вершин долбяка и его высотуТ После измерения устанавливают зависимость между радиусом долбяка и его высотой, и на основании ее определяют угол конуса вершин рабочего долбяка.

Способ осуществляют следующим образом.

Технологическим долбяком, обеспечивающим получение заданной ширины впадины детали при увеличенной против заданной делительной ножке ее зуба, производят обработку впадин технологического изделия при заданной кинематической связи долбяка и изделия до получения заданной толсл

00

со

N

со

щины. Измеряют фактический диаметр впадин изделия. Па разность между этим и заданным диаметрами впадин уменьшают диаметр технологического долбяка, обрабатывая его поверхность вершин под меньшим задним профильным углом. Измеряют фактическую высоту долбяка. Уменьшают высоту долбяка, повторяя после каждого; уменьшения высоты обработку следующего технологического изделия, устанавливают экспериментальную форму образующей конуса вершин.

Возможен вариант обработки использованием одного технологического изделия. Поверхность вершин долбяка обрабатывают под наименьшим углом наклона боковых поверхностей его зубьев. Производят измерение высоты и диаметра долбяка, соответствующие достижению заданной ширины впадины при касании долбяком поверхности впадин заданного диаметра детали. Путем обработки и последующей заточки высоты долбяка уменьшают, срезая его до полного износа за два и более приема. Повторяя после каждого уменьшения высоты обработку детали .до получения заданного диаметра впадин, обработку поверхности вершин долбяка под наименьшим углом наклона боковых поверхностей его зубьев до получения заданной ширины впадины при касании долбяком поверхности впадины,измеряют высоту и радиус вершин долбяХа. Принимая высоту и радиус вершин долбяка за координаты искомой образующей поверхности вершин долбяка, производят математическую обработку полученных координат, устанавливают им математическую связь с измеряемыми параметрами долбяка, обеспечивая путем расчета воспроизводимость формы и угла наклона образующей поверхности вершин долбяка. Для повышения точности касания поверхность впадин при первом переходе выполняют конической. Чтобы на практике можно было воспроизводить правильную обработку отверстия с заданным центрирующим диаметром заданной шириной впадины, с заданным числом впадин, модулем и делительным углом профиля при обработке долбяком с заданными параметрами, устанавливают связь отклонений измеряемых параметров долбяка dW - отклонения длины общей нормали и ud - отклонения

угла наклона боковых поверхностен его зубьев с отклонениями угла конуса вершин. Для этого используют полученное среднее статистическое отношение величины углубления долбяка в деталь и изменения ширины впадины

детали, равное

0

5

0

5

4S иг

1,46, где

,ЛЗ - изменение ширины впадины, г - отклонение радиуса. Если измеренная длина общей нормали долбяка мепьте исходной на 4W, то радиус долбяка должен быть уменьшен на величину

4W лг полученную опыт0,ООО I ,ЧО

ным путем.

Если левый боковой угол с/ (5-|,к Ле6 долбяка больше исходного на , то, учитывая, что образующая поверхности вершин - прямая, уменьшение длины общей нормали сточенного долбяка, рав ное

НСТ . tgUff KA+

+ W),

дает увеличение угла конуса вершин на

к 0,866 -1,46 Нсг

J1 ciI SfLitMJ: 4) if

0,866-lT46 -H r

..Ј1 й In t&djroKf. 0,866-С46

5

0

5

Таким образом, по полученным исходным размерам долбяка, определенным по предлагаемому способу, и отклонениям измеряемых параметров

w и о б-ок пр«6 (лев)дРугого экземпляра долбяка, воспроизводится обработка, обеспечивающая заданные с любой точностью одновременно диаметр и ширину впадин на протяжении всего срока службы долбяка до полного его стачивания, т.е. достигается стабильное получение отверстия с заданным центрирующим диаметром ffl, z, at , S при обработке его любым экземпляром долбяка с заданными параметрами на протяжении всего срока его службы до полного стачивания в результате переточек.

Предлагаемый способ определения параметров зуборезного долбяка позволяет на протяжении всего срока службы долбяка до полного его стачивания в результате переточек обеспечить стабильность и точность обработки диаметра и ширины впадин обрабатываемых деталей.

Формула изобретения Способ профилирования зуборезного долбяка для обработки колес внутреннего и внешнего зацепления в условиях обката с различными величинами правого и левого задних профильных углов, включающий определение угла конуса вершин зубьев, с учетом которого изготовляют рабочий долбяк, о т л и

5

ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повыпения точности, используют технологический долбяк, у которого конус вершин обработан под меньшими из двух задних профильных углов, указанным долбяком на введенном технологическом изделии осуцествляют последовательное нарезание зубьев до достижения заданной толщины, последовательно производят стачивание долбяка на разность заданного и измеренного диаметров впадин технологического изделия, при этом при каждом переходе измеряют радиус вершин долбяка и его высоту, устанавливают зависимость между радиусом долбяка и его высотой и на основании ее определяют угол конуса вершин рабочего долбяка.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента и обработке зубчатых колес. Целью изобретения является повышение точности инструмента путем оптимизации его геометрических параметров. Способ профилирования зуборезного долбяка для обработки зубчатых колес внутреннего и наружного зацепления в условиях обката осуществляется при использовании технологического долбяка, у которого конус вершин обработан под меньшим из двух профильных задних углов. Долбяком осуществляют последовательное нарезание зубьев до достижения заданного диаметра впадин изделия и толщины зубьев, после чего последовательно производят стачивание долбяка до предельных размеров, измеряя при каждом переходе радиус вершин долбяка. После измерения устанавливают зависимость между радиусом долбяка и величиной стачивания, на основании чего определяют диаметр и угол конуса вершин рабочего долбяка.