Изобретение относится к машиностроению в частности к технологической оснастке для закрепления деталей в процессе сборки и сварки, и может быть использовано, например, для закрепления деталей типа пластин с отверстиями.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения фиксации и прижима деталей с отверстиями различной ориентации.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг-. 1; на фир. 3 - разрез Б-Б на фиг.1, вариант I; на фиг.4 - то же, вариант II.
Устройство Содержит корпус 1 с полостью, установленную в полости корпуса втулку 2 с торцовым выступом 3, выполненным по форме отверстия фиксируемой детали 4 и расположенным эксцентрично относительно оси втулки 2. Через выступ 3 втулки 2 проходят взаимно перпендикулярные паз 5 и канавка 6.
В отверстие втулки 2 входит стержень 7 с установленным перпендикулярно его оси штифтом 8. На стержне установлены шайба 9 и пружина 10. Отверстие во втулке 2 выполнено Ступенчатым и имеет торцовые площадки 11 и 12. Пружина 10 взаимодействует с торцовой площадкой 11-и шайбой 9. Корпус 1 выполнен с опорной стенкой 13 для детали 4.
Устройство работает следующим образом.
Для установки детали (вариант I) между корпусом 1 и упорной стенкой 1 (фиг. 3) втулка 2 оттягивается назад до упора площадки 12 в шайбу 9, в результате чего ее паз 5 выходит из со йряжения со штифтом 8 стержня 7 и дает возможность повернуть втулку на 90 по часовой стрелке. Затем втулка 2 под действием пружины 1-0 канавкой 6 выступа 3 упирается в штифт 8 .стержня 7.
Деталь 4 устанавливается в проем между корпусом 1 и упорной стенкой 13 После установки детали втулка 2 отдеталей, преимущественно типа пластин с отверстиями, содержащее корпус с полостью, установленную в полости кор- 45 пуса втулку с взаимно перпендикулярными пазом и канавкой, смонтированный вдоль оси втулки и подпружиненный относительно нее стержень со штифтом для последовательного размещения в . -. пазу и канавке втулки и фиксирующий элемент для отверстия детали, о т л и- чающе еся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения фиксации и
тягивается назад, поворачивается на
90° против часовой стрелки и под дей- д прижима деталей с отверстиями различствием пружины 10 своим пазом 5 вхо-ной ориентации, стержень со штифтом
дит в сопряжение со штифтом, при этомнеподвижно закреплен в корпусе, втулвыступ 3 втулки входит в отверстиека смонтирована с возможностью осеустановленной детали 4 и прижимает еевого перемещения и поворота, а фикси35542U
к упорной стенке 13, При выполнении рабочих операций в таком порядке в проем между корпусом и упорной стенкой можно устанавливать, фиксировать и прижимать различьЕые по толщине детали .
Снятие изделия после выполнения сборочно-сварочной операции производится в обратном порядке.
При установке для фиксации и прижима (вариант II) детали с отверстием, координаты которой отличаются от координат отверстия исходной детали (фиг. 1, 4), необходимо втулку 2 оттянуть назад, повернуть на 90°по часовой стрелке, ввести канавку 6 в пряжение со штифтом 8, затем установить деталь между стенкой 13 и корпусом 1, а втулку 2
10
15
20
25
оттянуть назад,
повернуть ее дальше на 90°по часовой стрелке и отпустить, после чего под действием пружины она своим пазом 5 войдет в сопряжение со штифтом 8, а из-за смещения осей выступа 3 и втулки 2 При ее повороте выступ 3 займет координаты отверстия другой ориентации. I
Таким образом, выполнение фикси30 рующего элемента для отверстия детали в виде торцового выступа на втулке, расположенного эксцентрично относительно ее оси, предложенное устройство обеспечивает закрепление деталей с отверстиями различной ориентации, ч го расширяет его технологические возможности.
35 Л
Формула изобретения
40
Устройство для фиксаций и прижима
деталей, преимущественно типа пластин с отверстиями, содержащее корпус с полостью, установленную в полости кор- 45 пуса втулку с взаимно перпендикулярными пазом и канавкой, смонтированный вдоль оси втулки и подпружиненный относительно нее стержень со штифтом для последовательного размещения в . -. пазу и канавке втулки и фиксирующий элемент для отверстия детали, о т л и- чающе еся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения фиксации и
50
31355420 .
рующий элемент для отверстия детали втулке, расположенного эксцентрично выполнен в виде торцового выступа на относительно оси втулки.
73
Фц,9. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматической сборки катушки с сердечниками | 1985 |
|
SU1255356A1 |
Устройство для ориентирования при сборке детали типа втулки с боковым отверстием | 1980 |
|
SU946879A2 |
МАШИНА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОЖИ | 1992 |
|
RU2057182C1 |
Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу | 1988 |
|
SU1704306A1 |
Автоматический поводковый патрон | 1979 |
|
SU829349A2 |
ЗАПИРАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1993 |
|
RU2135720C1 |
Оправка | 1982 |
|
SU1093417A1 |
Соединение деталей | 1986 |
|
SU1388593A1 |
ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ГАРПУННОЕ РУЖЬЕ ДЛЯ СПОРТИВНОЙ ПОДВОДНОЙ СТРЕЛЬБЫ | 1995 |
|
RU2092768C1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
Изобретение относится к вспомогательной оснастке для закрепления деталей типа пластин с отверстиями в процессе сборки и сварки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения фиксации и прижима деталей с oтвepcfиями различной ориентации. Деталь 4 устанавливается в проем между корпусом 1 и упорной стенкой 13. После установки детали втулка 2 оттягивается назад, поворачивается на °90° и под действием пружины 10 своим пазом.входит в сопряжение со штифтом 8. Выступ 3 втулки входит в отверс- . тие етали 4 и прижимает ее к упорной стенке 13. При установке детали втулка может быть повернута на 90° как .по часовой стрелке, так и протий нее. Благодаря смещению осей выступа 3 и втулки 2 выступ 3 будет занимать различные положения, что позволяет закреплять детали с отверстиями различной ориентации. 4 ил. i СЛ 00 СП СП фиг. I
фие.З
8
(ригЛ
Горошкин А.К | |||
Приспособления, для металлорежущих станков | |||
М.: Машиностроение, 1979, с | |||
Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием | 1922 |
|
SU87A1 |
Авторы
Даты
1987-11-30—Публикация
1985-09-17—Подача