Захватно-сучкорезное устройство Советский патент 1987 года по МПК B27L1/00 

концом шарнирно соединена с пальцем 2, а другим посредством оси 14 - с рычагом в нижней его части и цилинд ром 13. В передне части корпуса вьг полнены криволинейные направляющие 15, форма .которых задает ползуну траекторию с радиусом кривизны, равным длине штанги 11. Радиус-век- тор R, соединяющий центр кривизны О с ползуном параллелен штанге 1 1 . Ножи 7 и 8 имеют привод от гидроци

1

Изобретение относится к лесозаготовительному оборудованию, в частности к захватно-сучкорезным устройствам машин для обрезки сучьев с поваленных деревьев.

Цель изобретения - повьшение надежности устройства за счет разт грузки его корпуса от изгибающих усилий

На, фиг. 1 изображена машина для обрезки сучьев с поваленных деревьев оснащенная захватно-сучкорезным устройством; на фиг.2 - захватно- сучкорезное устройство; на фиг.З - то же, вид сбоку; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.5 - схема гидропривода устройства.

Захватно-сучкорезное устройство 1 монтируется посредством пальца 2 на поворотной балке 3 трактора 4. На балке 3 подвижно установлен захват 5.

Устройство содержит корпус 6, в котором шарнирно закреплены криволи- нейные боковые ножи 7 и 8 и верхний нож 9 на рычаге 10 с механизмом перемещения, включающим штангу 11, ползу 12 на верхн Ёй части рычага 10 и гидроцилиндр 13. Штанга 11 шарнирно связана ОДНИМ концом с пальцем 2, а другим посредством оси 14 - с гидроцилиндром 13 и рычагом 10 в нижней его части, в зоне крепления ножа 9, Для ползуна 12 имеются направляющие 15, вьтолненные в передней части кор пуса 6. Направляющие 15 имеют форму, задающую ползуну 12 траекторию с радиусом кривизны равным длине щтан- ги 11, а радиус-вектор R, сообщающий

494

линдра 16. Гидроцилиндры 16 и 13 соединены с. корпусом. ВН 9 располо- . жен впереди боковых ножей 7 и 8.

Для синхронизации боковык ножей их

гидропривод содер)(сит делитель потока, а для последоватагсьного включения ВН 9 - напорный клапан. При срезании сучьев усилие резания от ВН 9 через щтангу 11 и палец 12 передается на поворотную балку 3, минуя корпус. 1 з,п. ф-лы, 5 ил.

5

5

0

0

центр О кривизны с ползуном 12, параллелен штанге 11. Гидроцилиндры

16и 17 привода боковых ножей 7 и 8 (как и гидроцилиндр 13) шарнирно соединены с корпусом 6, внутри которого для удобства монтажа гидроцилиндра

13 имеется С-образный упор 18. Верхний нож 9 расположен впереди боковых ножей 7 и 8. Корпус 6 устройства выполнен в виде двух продольно расположенных листов 19, связанных между собой замкнутой обечайкой 20, с окном для гидроцилиндра 13 верхнего ножа 9. На внешних поверхностях продольных листов 13 смонтированы проушины 21 для шарнирного крепления боковых ножей 7 и 8. На передней внешней поверхности обечайки 20 выполнены элементы 22 направляюш 1х ползуна, а проушины 21 дополнительно скреплены с продольными листами 19 внешними периферийными связями 23 и 24.

Гидропривод содержит делитель 25 потока, обратные клапаны 26 и 27, напорный клапан 28 с параллельно вютю- ченным обратным клапаном 29. Рабочие полости 30 и 31 гидроцилиндров 16 и

17боковых ножей 7 и 8 присоединены к выходам делителя 25 потока, а их полости 32 и 33 холостого хода и полость 34 гидроцилиндра 13 соединены между собой. К одному выходу делителя 25 потока подключен вход обратного клапана 26, к другому выходу - вход обратного клапана 27, а выходы обратных клапанов 26 и 27.в свою очередь подключены к входу делителя 25 потока. Рабочая полость 35 гидроцилиндра 13 подключена к входу делителя 25 потока через напорный клапан 28 и обратный клапан 29. Вход делителя 25 потока и полости 32-34 холостого хода гидроцилиндров подключены к двум гидролиниям распределителя (не показано).

Захватно-сучкорезное устройство работает следующим образом.

В исходном положении боковые но- жи 7 и 8 раскрыты, а верхний нож 9 поднят. Для этого рабочую жидкость подают в полости 32 - 34 холостого хода гидроцилиндров 16, 17 и 13. Далее опускают захватно-сучкорезное устройство 1 на подлежащее обработке дерево и переключают распределитель на закрытие боковых ножей 7 и 8 и верхнего ножа 9. В результате этого полости 32-34. сообщаются со ели- вом, а рабочая жидкость через делитель 25 потока поступает в рабочие полости 30 и 31 гидроцилиндров 16 и 17, обеспечивая синхронный поворот боковых ножей, которые захватывают выбранное дерево. После этого давление рабочей жидкости возрастает до величины настройки напорного 1слапана 28, который открывается и пропускает рабочую жидкость в рабочую полость 35 гидроцилиндра 13, шток которого выдвигается и опускает вниз рычаг 10 с верхним ножом 9 до тех пор, пока последний не вступит в контакт

с зажатым боковыми ножами 7 и 8 де-

ревом. При этом ползун 12 перемещается в направляющих 15, а штанга 11 поворачивается, обеспечивая верхнему ножу 6 положение, параллельное исходному. Затем подводят захват 5, который зажимает дерево дпя протаскивания его через замкнутый режущий орган устройства.

Завершив обработку дерева, переключают распределитель на раскрытие боковых ножей 7 и 8. При этом рабочая жидкость поступает в полости 32, 33 и 34 гидроцилиндров, штоки которых втягиваются, а вытесненная из рабочих полостей 30, 31 и 35 рабоча жидкость через обратные клапаны 26, 27 и 29 поступает на слив. Далее цикл работы повторяется.

Конструкция устройства обеспечивает при срезании сучьев передачу усилия резания от верхнего ножа 9 через штангу 11 и палец 2 на поворотную балку 3, минуя корпус. 6.

Изобретение позволяет повысить надежность устройства за счет разгрузки корпуса от изгибающих усилий воспринимаемых верхним ножом,а также за счет рациональной его компановки .

Формула изобретения

1.Захватно-сучкорезное устройство, монтируемое с помощью пальца на конце поворотной балки и содержащее корпус, на котором установлены имеющие привод в виде гидроцилиндров и образующие замкнутый режущий орган криволинейные боковые и верхний ножи, причем верхний нож смонтирован на рычаге посредством оси и имеет привод перемещения в виде гидроци- линдра, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет разгрузки корпуса от изгибающих усилий, привод перемещения верхнего ножа вьтолнен в виде установленной на пальце штанги, другой конец которой вместе с гидроцилиндром подсоединен к оси соединения ножа и рычага, верхняя часть рычага снабжена ползуном, а корпус - криволинейными направляющими, в которых расположен ползуй.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что длина штанги равна радиусу кривизны направляющих, радиус-вектор которой параллелен штанге.

фиг.

Изобретение относится к лесозаготовительному оборудованию. Целью изобретения является повышение надежности за счет разгрузки корпуса от изгибающих усилий. Корпус 6 устройства посредством пальца 2 соединен с поворотной балкой 3. В корпусе шар- нирно закреплены криволинейные боковые ножи 7 и 8 и верхний нож (ВН) 9 на рычаге 10. Механизм перемещения ВН 9 включает ползун 12 на верхней части рычага и штангу 1I, которая одним / (Л с САЭ СП ел 4 4 1-7

16

17

3

фиа2

s

2t

фиг.Редактор М.Петрова

Составитель О.Ронжин

Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5747/18 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного KOhoiTSTa СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4