Устройство для пневмоуборки фрезерного торфа Советский патент 1987 года по МПК E21C49/00 

Изобретение Относится к добыче фрезерного торфа, в частности к средствам уборки фрезерного торфа из расстила пневматической уборочной машиной.

Цель изобретения - снижение удельных энергозатрат.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство, включает воздуходувку 1, трубопроводы 2 и 3, сопло 4, транспортирующий канал 5, торфоотделитель 6 и бункер 7.

В отводящем канале частицы торфа подхватываются струей воздуха из канала 11, сообщающей потоку дополнительную кинетическую энергию. При этом обеспечиСопло 4 состоит из подводящего 8 и отводящего 9 каналов. Для предотвращения пыления на подводящем канале закреп- г вается дальнейщее транспортирование аэро- лен гибкий фартук 10. Сопло 4 выпол-смеси по отводящему каналу в транспор- нено с нагнетательным каналом 11. Конце-тирующий канал 5, а затем к торфоот- вая часть его расположена внутри отводя-делителю 6, например, циклонного типа, щего канала параллельно его оси. Для ре-В циклоне происходит отделение торфа от гулирования расхода и давления воздухавоздуха. Торф, отделившийся в циклоне, в системе предусмотрены отверстия 12 в20 собирается в бункере 7, а воздух выбратрубопроводах 2 и 3, а для удаления воздуха после отделения торфа мащина снабжена выхлопной трубой 13.

Устройство работает следующим образом.

При движении мащины нижняя кромка отводящего канала 9 и гибкий фартук 10 находятся в контакте с поверхностью слоя фрезерной KpohjKH.

Из воздуходувки 1 воздух по трубопроводу 2 поступает в подводящий канал 8

сывается в атмосферу через выхлопную трубу 13.

Формула изобретения

Устройство для пневмоуборки фрезерного торфа, включающее воздуходувку, транспортирующий канал, сопло, выполненное из подводящего канала для активизации расстила фрезерного торфа и отводящего канала.

сопла 4. Воздействуя на слой фрезерной ,, отличающееся тем, что, с целью снижения

крошки, воздух активизирует его и транспортирует в приемное отверстие отводящего канала 9.

По трубопроводу 3 воздух направляется к соплу 4 в его канал 11.

удельных энергозатрат, сопло выполнено с нагнетательным каналом, расположенным параллельно оси отводящего канала, и концевой частью, размешенной в нем, при этом высота нагнетательного канала в выРасход и давление воздуха регулируют- ,- ходном сечении h 0,l - 0,ЗН, а расстояние

ся посредством отверстий 12 (в зависимости от предъявляемых требований к влажности убирае.мого торфа).

По каналу 11, концевая часть которого входит в отводящий канал параллельно

между выходными сечениями подводящего и нагнетательного каналов ,8-3,ОН, где Н - высота отводящего канала в том же сечении, что и высота нагнетательного канала.

0

его оси, воздух подается в отводящий канал. Высота канала 11 в выходном сечении определяется из соотнощения

h 0,l-0,ЗН,

где Н - высота отводящего канала в том же сечении, а расстояние между осями каналов в их выходных сечениях определяется из соотношения

,8-3,ОН

В отводящем канале частицы торфа подхватываются струей воздуха из канала 11, сообщающей потоку дополнительную кинетическую энергию. При этом обеспечиг вается дальнейщее транспортирование аэро- смеси по отводящему каналу в транспор- тирующий канал 5, а затем к торфоот- делителю 6, например, циклонного типа, В циклоне происходит отделение торфа от воздуха. Торф, отделившийся в циклоне, 0 собирается в бункере 7, а воздух выбравается дальнейщее транспортирование аэро- смеси по отводящему каналу в транспор- тирующий канал 5, а затем к торфоот- делителю 6, например, циклонного типа, В циклоне происходит отделение торфа от воздуха. Торф, отделившийся в циклоне, собирается в бункере 7, а воздух выбрасывается в атмосферу через выхлопную трубу 13.

Формула изобретения

Устройство для пневмоуборки фрезерного торфа, включающее воздуходувку, транспортирующий канал, сопло, выполненное из подводящего канала для активизации расстила фрезерного торфа и отводящего канала.

отличающееся тем, что, с целью снижения

удельных энергозатрат, сопло выполнено с нагнетательным каналом, расположенным параллельно оси отводящего канала, и концевой частью, размешенной в нем, при этом высота нагнетательного канала в вымежду выходными сечениями подводящего и нагнетательного каналов ,8-3,ОН, где Н - высота отводящего канала в том же сечении, что и высота нагнетательного канала.

Изобретение относится к добыче фрезерного торца и снижает удельные энергозатраты. Устройство включает воздуходувку 1, трубопроводы 2, 3, сопло 4 и транспортирующий канал (К) 5. Сопло 4 включает подводящий К 8, отводящий К 9 и нагнетательный К И. Концевая часть К 11 расположена в К 9 параллельно его оси. Высота К 11 в выходном сечении определяется из соотношения h 0,l-0,ЗН, где Н - высота отводящего К 9 в том же сечении, а расстояние между выходными сечениями К 9 и К 11 ,8 3,ОН, где Н - высота К 9 в том же сечении, что и высота К П. Воздух, поступающий из воздуходувки I по трубопроводу 2 в к 8, активизирует слой фрезерной крошки и транспортирует его в приемное отверстие К 9. По трубопроводу 3 воздух поступает в К 11 и подается в К 9, сообщая потоку дополнительную.кинематическую энергию. Обеспечивается транспортирование аэросмеси по К 9 в транспортирующий К 5, а затем - к торфоотде- лению 6. Торф, отделившийся от воздуха, оседает в бункере. Воздух выбрасывается в атмосферу через выхлопную трубу. 1 ил. (С v::; /ff и о 7 со сд СП )