Способ затяжки резьбовых соединений и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК B25B21/00 B23Q3/00 

1357

динений разных диаметров при изменении суммарной массы сферических элементов. Способ сборки и затяжки резьбовых соединений, заключающийся в изменении момента инерции ротора от минимума до максимума при его разгоне, реализуется устройством, содержащим корпус , в котором расположен сборный ротор, состоящий из полого стакана 9 и верхней конической каме1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматической сборке резьбовых соединений.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей, которая достигается за счет сокращения вспмогательного времени при разгоне ротора и использования устройства для защиты резьбовых соединений разных диаметров при изменении суммарной массы сферических элементов.

На фиг. 1 представлено устройств для затяжки резьбовых соединений, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для затяжки резьбовых соединений состоит из трубчатого корпуса 1 (фиг. 1), в верхней части которого расположена крышка 2 с подшипником 23 и фланцем щтуцера 4. В средней части находится штуцер 5, а в нижней - насадка 6 с патрубком 7 для подачи винтов. Внутри корпуса н подшипниках 3,и 8 установлен сборны ротор, состоящий из полого стакана неподвижно соединенного с коническо камерой 10. В камере 10 расположены навалом сферические элементы 11 (фиг. 1 и 2). Сама камера 10 разделена на секторы радиальны -ш перегородками 12 (фиг. 2). Сверху камера закрыта крышкой 13. Внутри полого стакана 9 помещен поршень 14 с зубьми 15. Поршень 14 квадратной частью посажен по прессовой .посадке на шпиндель 16, нижняя часть которого закан1-швается лезвием отвертки 17.

12

ры 10, которая разделена на секторы радиальными перегородками. В конической камере 10 размещены сферические элементы 11, которые по мере разгона ротора под действием центробежных сил перемещаются к периферии конической камеры 10, изменяя момент инерции ротора, что сокращает время его разгона до определенной скорости вращения. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

0

5

0

5

0

В нижней части стакана 9 неподвижно закреплена полумуфта 18 с зубьями 19 (фиг. 3). Поршень 14 и шпиндель 16 поджаты к конической камере 10, являющейся одновременно крышкой ста- кана-пневмоцилиндра, пружиной 20. На средней части стакана 9 нарезаны зубья пневмотурбины 21.

Устройство работает следующим образом.

Его позиционируют под отверстием детали, в которую требуется завинтить винт. Далее из бункеро-загру- зочного устройства по гибкому шлангу (не показан) в патрубок 7 (фиг. 1) подается винт и проскальзывает до упора в собираемую деталь. После загрузки винта в штуцер 5 подают воздух под давлением, который, попадая на зубья пневмотурбины 21, раскручивает сборный ротор. Под действием центробежных сил сферические элементы 11 начинают перемещаться к периферии конической камеры 10 (фиг. 1 и 2) и прижимаются за счет инерциальных сил к радиальным перегородкам 12 (фиг. 2). По мере смещения сферических тел к периферии момент инерции вращающейся массы (сборного ротора) увеличивается. С определенным тактом после подачи давления в штуцер 5, при достижении ротором требуемой скорости, давление подают в штуцер 4, и оно, воздействуя на поршень 14, перемещает его и шпиндель 16 вниз, сжимая пружину 20. При дальнейшем перемещении вниз зубья 15 поршня .14 входят в зацепление с зубьями 19 (фиг. 3) полумуфты 18, и он начинает вращать313

ся вместе со сборным ротором. Шпиндель также вращается совместно со сборным ротором, так как крутящий момент ему передается от поршня через квадрат.

Далее шпиндель опускается еще ниже, лезвие отвертки 17 входит в контакт со .шлицом винта и происходит свинчивание и затяжка резьбового сое- динений. После того, как вся кинетическая энергия ротора преобразуется в момент затяжки резьбового соединения , он прекращает вращаться и сферические элементы 11 самотеком возвра- щаются в узкую часть конической камеры 10. Давление от штуцеров 4 и 5 отключается и поршень 14 со шпинделем 16 возвращается в исходное положение пружиной 20.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Способ затяжки резьбовых соеди- нений с использованием ротора,котоА -А

рый разгоняют и преобразуют его кинетическую энергию в усилие затяжки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, разгон производят с переменным моментом инерции от минимального до максимального, соответствующего моменту затяжки резьбового соединения .

2. Устройство для затяжки резьбовых соединений, содержащее корпус, в котором размещены ротор с приводом вращения и шпиндель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, ротор выполнен составным, верхняя част которого представляет собой коническую камеру, разделенную радиальными перегородками на отдельные сектора, причем в последних помещены введенные в устройство сферические элементы.

6-6

сриг5

сриг.2

Составитель А. Климов Редактор А. Ворович Техред М.Ходанич Корректоре. Шекмар

Заказ 5930/12 Тираж 952Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при автоматической сборке резьбовых соединений. Цель изобрете- нкя - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Цель достигается за счет со- краш;ения вспомогательного времени при разгоне ротора и использования устройства для затяжки резьбовых соеЯ