6 снабжен стойками, контактирующими с поддоном 11 посредством поворотных упоров, и связан стойками 8 с основанием 9,
1
Изобретение относится к производству трубчатых бетонных и железобетонных изделий.
Цель изобретения - повышение прочности и снижение металлоемкости изделий.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - седечник на опорном столе; на фиг. 5 - узел И на фиг. 4; на фиг. 6 - устройство в начале формования, поперечный разрез; на фиг. 7 - то же. Перед снятием формы с изделием с сердечника.
Устройство состоит из сердечника 1 с распределительным конусом 2 и замкнутой формы 3 с воронкой 4, имеющей пластины 5 для центровки формы 3 относительно сердечника 1. Сердечник 1 установлен на опорном столе 6, опирающемся через пружины 7 на стойки 8 основания 9. К опорному столу прикреплены возбудители 10 вер- тикально направленных колебаний. Сердечник 1 установлен в полости замкнутой формы 3 вдоль ее продольной оси.
Форма 3 может свободно перемещаться по сердечнику и выполнена в виде цилинд- ра с одним продольным разрезом с винтами, позволяющими изменять диаметр формы. На поверхности формы 3 выполнены размещенные на равном расстоянии друг от друга сквозные конические отверстия, обращенные больщими основаниями к наружной по- верхностй. Замкнутая форма 3 опирается на кольцевой поддон 11, а в верхней ее части расположен фланец 12.
На основании 9 установлен механизм ударных силовых воздействий на форму 3, состоящий из электродвигателя 13, редукто- ра 14, связанного цепной передачей с валом 15, имеющим два щкива 16, соединенных шарнирно с тягами 17, которые свободными концами связаны с толкателем 18.
Распределительный конус 2 крепится к верхней части сердечника 1 при помощи план- ки 19 и болта 20. На цилиндрической части сердечника 1 посредством клиновой планки 21 закреплен возбудитель 22 круговых колебаний.
Сердечник 1 выполнен составным из со- пряженных между собой поперечных секций, высоты которых от первой верхней до последней нижней соответственно равны 0,2- 0,3; 0,02-0,03; 0,3-0,4; 0,3-0,5; 0,02-0,3 и 0,2-0,3 высоты формы 3. При этом с втона котором установлен механизм ударных силовых воздействий на форму. 2 з. п. ф-лы, 7 ил.
0
5
5 0
5 о
35
дд
рой по пятую секции выполнены в виде усеченных конусов, обращенных больщими ос- новаиями к низу, углы наклона образующих которых соответственно равны 2-3°, 30-50, 5-зо и 1°30 -2°90 , и с размещенными на равном расстоянии друг от друга коническими отверстиями, обращенными меньшими основаниями к их внещним поверхностям.
Опорный стол 6 выполнен с контактирующими с поддоном 11 стойками 23 с поворотными упорами 24, имеющими выступы.
В исходном положении кольцевой поддон 11 расположен на выступах поворотных упоров 24, а фланец 12 центрируется относительно сердечника 1 пластинами 5 воронки 4. К кольцевому поддону прикреплены ролики 25, находящиеся с двух сторон толкателей 18.
Устройство работает следующим образом.
Смесь из бункера подают в кольцевое пространство между сердечником 1 и формой 3. Колебания сердечника 1 и формы 3 ускоряют качественное заполнение кольцевого пространства смесью.
Сквозные конические отверстия по всей поверхности формы 3 исключают возникновение воздушных пробок в кольцевом пространстве, что способствует ускорению процесса укладки смеси. После заполнения кольцевой полости смесью продолжают вибрирование всей системы. Затем вибрование прекращают, снимают воронку 4 и на ее место устанавливают фланец 26. Форму 3 приподнимают на 3-6 см, упоры 24 поворачиваются на 180°, включается возбудитель 22 круговых колебаний, и изделие 27 вместе с фюрмой 3 под действием собственного веса начинает перемещаться по сердечнику 1 вниз. Движение формы по коническому сердечнику приводит к уменьщению толщины стенок формуемого изделия 27 и к возникновению давления в бетонной смеси. Затем включают возбудитель 10 колебаний, создающий вертикально направленные колебания.
Величина давления увеличивается до 5-6 кгс/см в момент движения сердечника вверх и уменьшается до нуля при движении его вниз. Количество изменений давления равно частоте вертикально направленных колебаний сердечника, что составляет 2800-2900 кол/мин. Этим создаются благоприятные условия для уплотнения виброударным прессованием с выдавливанием избыточной воды из бетонной смеси через открытые конические отверстия формы. Когда фланец 26 достигает середины первой секции сердечника 1, вибрирование прекра- - щают. Форму 3 с изделием 27 краном приподнимают на 5-10 см и включают привод затирки внутренней поверхности труб. Толкатели 18, расположенные с двух сторон формы 3, придают ей вращательное движение вокруг сердечника 1. Такие движения Ю формы начинаются при незначительной нагрузке на привод, так как коническая поверхность сердечника 1 при этом не оказывает давления на внутреннюю поверхность изготавливаемой трубы. После включения с привода форма, придерживаемая краном, начинает перемещаться вниз по сердечнику 1, что приводит к возникновению давления в бетонной смеси и увеличению нагрузки на привод.
ем 27 по сердечнику 1 толщина нижней части стенок уменьщается на меньшую величину по сравнению с верхней частью. На величину угла конусности на отдельных участках сердечника влияет и необходимость уплотнения смеси, расположенной вблизи фланца 12. Эта часть в процессе виброударного прессования перемещается по верхнему цилиндрическому участку сердечника и толщина ее стенок не подвергается умень- щению. Уплотнение ее осуществляется за счет передачи давления с нижележащей части вертикально формуемой трубы, что достигается резкими увеличиями угла конусности во второй секции сердечника. Для этого же необходимо увеличение угла конусности в пятой секции сердечника.
Формула изобретения I. Устройство для изготовления трубчаВращательное движение формы 3 с из- 20 тых изделий из бетонных смесей, содержа- делием 27 способствуют интенсивному вы-щее замкнутую форму, в полости которой
давливанию избыточной воды из бетонной смеси.
После достижения крайнего нижнего положения форма 3 с изделием 27 за счет подъема краном освобождается от сердечника 1. При движении формы 3 с изделием 27 в конической части сердечника возникает вакуум. Вакуумное сцепление бетона с сердечником снижает поступление воздуха через сквозные конусные отверстия в сердечнике.
Освобождение формы от сердечника осуществляется при ее непрерывных вращательных движениях, что повышает качество внутренней поверхности изделия 27.
Выполнение сердечника составным приводит к тому, что в процессе заполнения кольцевой полости смесью и дополнительного вибрирования всей системы после заполнения происходит уплотнение смеси с выдавливанием избыточной воды через от25
вдоль ее продольной оси размещен установленный на основании посредством опорного стола сердечник с возбудителем круговых колебаний и распределительным конусом, и кольцевой поддон, отличающееся тем, что, с целью повыщения прочности и снижения металлоемкости изделия, оно снабжено механизмом ударных силовых воздействий на форму, опорный стол - возбудителем вер- 30 тикально направленных колебаний и контактирующими с поддоном при помощи поворотных упоров стойками, сердечник.выполнен составным из сопряженных между собой поперечных секций, высоты которых от первой верхней до последней нижней соответственно равны 0,2-0,3; 0,02-0,03; 0,3-0,4;
35
0,3-0,5; 0,02-0,03 и 0,2-0,3 высоты формы, а вторая-пятая секции выполнены в виде усеченных конусов, обращенных большими основаниями к низу, величина угла наклона образующих которых соответственно равна
крытые конусные отверстия формы 3. Наибо- 40 2-3°, 30-70, 5-ЗО и ГЗО -2°30 , причем
лее интенсивное уплотнение при этом происходит в нижней части вертикально формуемых труб, так как здесь действующее давление от веса вышележащей смеси имеет наибольшее значение.
В нижней части давление равно длине формуемых труб, а в верхней части оно равно О. Вертикально направленные колебания значительно увеличивают действие давления на бетонную смесь. В результа45
возбудитель круговых колебаний размещен в первой верхней секции.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что форма выполнена со сквозными размещенными на равном расстоянии друг от друга коническими отверстиями, обращенными большими основаниями к наружной поверхности.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вторая и пятые секции сердечника выте внизу смесь уплотняется больше, чем полнены со сквозными размещенными на
вверху. Для получения одинаковой плотности смеси в процессе ее уплотнения посредством перемещения формы 3 с изделиравном расстоянии друг от друга коническими отверстиями, обращенными меньшими основаниями к их внешним поверхностям.
ем 27 по сердечнику 1 толщина нижней части стенок уменьщается на меньшую величину по сравнению с верхней частью. На величину угла конусности на отдельных участках сердечника влияет и необходимость уплотнения смеси, расположенной вблизи фланца 12. Эта часть в процессе виброударного прессования перемещается по верхнему цилиндрическому участку сердечника и толщина ее стенок не подвергается умень- щению. Уплотнение ее осуществляется за счет передачи давления с нижележащей части вертикально формуемой трубы, что достигается резкими увеличиями угла конусности во второй секции сердечника. Для этого же необходимо увеличение угла конусности в пятой секции сердечника.
Формула изобретения I. Устройство для изготовления трубча тых изделий из бетонных смесей, содержа- щее замкнутую форму, в полости которой
вдоль ее продольной оси размещен установленный на основании посредством опорного стола сердечник с возбудителем круговых колебаний и распределительным конусом, и кольцевой поддон, отличающееся тем, что, с целью повыщения прочности и снижения металлоемкости изделия, оно снабжено механизмом ударных силовых воздействий на форму, опорный стол - возбудителем вер- тикально направленных колебаний и контактирующими с поддоном при помощи поворотных упоров стойками, сердечник.выполнен составным из сопряженных между собой поперечных секций, высоты которых от первой верхней до последней нижней соответственно равны 0,2-0,3; 0,02-0,03; 0,3-0,4;
0,3-0,5; 0,02-0,03 и 0,2-0,3 высоты формы, а вторая-пятая секции выполнены в виде усеченных конусов, обращенных большими основаниями к низу, величина угла наклона образующих которых соответственно равна
2-3°, 30-70, 5-ЗО и ГЗО -2°30 , причем
возбудитель круговых колебаний размещен в первой верхней секции.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что форма выполнена со сквозными размещенными на равном расстоянии друг от друга коническими отверстиями, обращенными большими основаниями к наружной поверхности.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вторая и пятые секции сердечника выполнены со сквозными размещенными на
равном расстоянии друг от друга коническими отверстиями, обращенными меньшими основаниями к их внешним поверхностям.
Фи2.2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей | 1978 |
|
SU781068A1 |
Способ изготовления раструбных труб из бетонных смесей и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1502350A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2099184C1 |
Устройство для формования тел вращения из бетонных смесей | 1980 |
|
SU897531A1 |
Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1977 |
|
SU707807A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2257999C1 |
Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1977 |
|
SU874350A1 |
Устройство для одновременного формования нескольких трубчатых изделий из бетонных смесей | 1979 |
|
SU772849A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2021110C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2366572C2 |
Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей. Цель изобретения - повышение прочности и снижение металлоемкости изделий. Для этого устройство для изготовления трубчатых изделий состоит из сердечника 1 с распределительным конусом 2, размещенного в полости замкнутой формы 3, и кольцевого поддона II. Сердечник I установлен на опорном столе 6, к которому прикреплен возбудитель вертикально направленных колебаний 10, и выполнен составным из сопряженных между собой поперечных секций, которые, кроме верхней и нижней, выполнены в виде усеченных конусов со сквозными коническими отверстиями, размещенными на равном расстоянии друг от друга и обращенными меньщими основаниями к их внешней поверхности. Форма 3 выполнена со сквозными коническими отверстиями, размещенными на равном расстоянии друг от друга и обращенными большими основаниями к наружной поверхности. Опорный стол (О (Л со ел ЬО СО со
сриг.з
20
CPU г Л
I
W
.1
Фиг.5
CPU г.6
сригл
Колодзий И | |||
И | |||
Формование сборных железобетбнных изделий и конструкций | |||
М.: Высшая школа, 1978, с | |||
Прибор для корчевания пней | 1921 |
|
SU237A1 |
Загрузочный конус | 1981 |
|
SU1036555A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1986-01-27—Подача