УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Российский патент 1994 года по МПК B28B5/08 B28B3/00 

Изобретение относится к устройствам для формования строительных изделий методом роликового прессования.

Известно устройство для прессования строительных изделий из бетонных смесей, содержащее бункер-питатель, установленный через опорный каток на неподвижную кольцевую опору, поворотный стол с пресс-формами, в которых установлены штампы, выполненные в виде плунжеров-поддонов со штоками, снабженными на свободных концах катками, опирающимися на направляющую перемещения штампов, выполненную в виде кругового замкнутого контура с профилированными участками для опускания плунжеров в процессе засыпки пресс-формы и подъема последних в процессе прессования и выталкивания изделий из формы, и прессующий механизм, выполненный в виде приводного сектора, в котором установлены радиально прессующие ролики, снабженные приводом для их возвратно поступательного и вращательного движения относительно их оси.

Недостаток известной установки - малая производительность, из-за неэффективного использования площади стола, ограниченное усилие уплотнения, кроме того, формующие ролики имеют различную скорость по длине изделия, что следует причиной их проскальзывания по поверхности формуемого изделия и как следствие неравномерности уплотнения.

Цель изобретения - повышение качества изделий и производительности.

Это достигается тем, что устройство для прессования строительных изделий из бетонных смесей, содержащее бункер-питатель, установленный через опорный каток на неподвижную кольцевую опору, поворотный стол с пресс-формами, в которых установлены штампы, выполненные в виде плунжеров-поддонов со штоками, снабженными на свободных концах катками, опирающимися на направляющую перемещения штампов, выполненную в виде кругового замкнутого контура с профилированными участками для опускания плунжеров в процессе засыпки пресс-формы и подъема последних в процессе прессования и выталкивания изделий из формы, и прессующий механизм, выполненный в виде приводного сектора, в котором установлены радиально прессующие ролики, снабженные приводом для их возвратно-поступательного и вращательного движения относительно их оси.

Устройство снабжено дополнительным бункером-питателем и дополнительным прессующим механизмом, установленными симметрично друг другу, диаметрально противоположно над поворотным столом и объединенными в одну конструкцию, а приводные секторы прессующих механизмом снабжены удерживающими коническими катками, сопряженными с нижней поверхностью кругового выступа поворотного стола, причем профили направляющей перемещения штампов повторяются дважды по ходу кругового замкнутого контура. Неподвижная кольцевая опора поворотного стола дополнительно снабжена горизонтальной полкой и размещенными под ней катком, насаженным на одну ось вместе с опорным.

Радиальные прессующие ролики выполнены в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями к центру стола.

На фиг. 1 изображена установка, вид в плане; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - зоны формования изделия.

Два бункера питателя 1 установлены в диаметрально противоположных, симметричных относительно стола 2 точках. Стол 2 с приводом 3 его кругового перемещения опирается с помощью опорного 4 и удерживающего 5 катков соответственно на опорную 6 и удерживающую (упорную) 7 кольцевые направляющие, на столе 2 смонтированы формы 8, основанием которых служат плунжеры поддоны 9, опирающиеся с помощью катков 10 на профильную направляющую с круговым контуром, причем профиль ее в диаметрально противоположных точках совпадает. Два диаметрально расположенных приводных сектора 12 представляют собой единое целое и перемещаются вокруг колонны 13 под действием привода 14 на определенный угол. В их нижней части смонтированы удерживающие катки 15, опирающиеся о нижнюю поверхность выступа стола 2, в секторах 12 смонтированы конические формующие ролики 16, прилегающие к поверхности форм 8, на консольной части вала которых закреплены конические шестерни 17, находящиеся в зацеплении с зубчатым коническим сектором 18, закрепленным на столе 2.

Работа устройства заключается в следующем.

При круговом движении стола 2 по кольцевым опорной 6 и упорной 7 направляющим (см. фиг.1) от привода 3 одновременно две формы подходят под диаметрально и симметрично относительно стола установленные под ним с минимальным зазором бункера 1, при этом плунжеры 8 в соответствии с профилем копира 11, воздействующего на каток 10, находятся в нижней части формы (фиг. 3, зона 1) и формуемая смесь заполняет форму 8. При дальнейшем движении стола 2 форма 8 перемещается под формующие конические ролики 16, при этом за счет профиля копира 11 плунжер 9, перемещаясь вверх (зона 11), выдавливает смесь строго на высоту, соответствующую углу захвата формующих роликов 16, в результате чего с учетом чистого перекатывания роликов 16, что обеспечивается их конической формой, смесь полностью захватывается ими и вдавливается в форму. При этом удерживающие катки 18 обеспечивают достаточную жесткость конструкции, исключая вертикальное перемещение сектора 12 и соответственно роликов 16 над поверхностью формы 8. Эта же нагрузка воспринимается одновременно удерживающей 7 и опорной 6 кольцевыми направляющими, что гарантирует строго горизонтальное круговое перемещение стола 2, обеспечивая качество уплотнения и работоспособность зубчатого зацепления между конической шестерней 17 принудительного вращения формующих роликов 8 в направлении движения сектора 12 с равной ему линейной скоростью и зубчатыми коническим сектором 18, закрепленным на столе 2. При выходе формы из области контакта с формующими роликами плунжер 9 под воздействием профильной дорожки 11 выталкивает изделие на уровень стола (зона III) и удерживает его на этом уровне некоторое время (зона IV), достаточное для его удаления со стола 2, затем согласно профилю копира 11 плунжер 9 занимает нижнее положение в форме 8 и цикл формования изделия в диаметрально противоположных точках стола 2 повторяется.

Положительным эффектом изобретения является повышение производительности и качества изделий без увеличения габаритных размеров устройства.

Использование: область формования строительных изделий. Сущность изобретения: устройство снабжено двумя бункер-питателями и прессующими механизмами с приводными секторами, установленными симметрично друг другу, диаметрально противоположно над поворотным столом и объединенными в одну конструкцию. Приводные секторы снабжены удерживающими коническими катками, сопряженными с нижней поверхностью кругового выступа поворотного стола. Профили направляющей перемещения штампов повторяются дважды по ходу кругового замкнутого контура. Неподвижная кольцевая опора поворотного стола снабжена горизонтальной полкой и размещенным под ней катком, установленным на одной оси вместе с опорным. Радикальные прессующие ролики выполнены в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями к центру стола. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащее бункер-питатель, установленный через опорный каток на неподвижную кольцевую опору, поворотный стол с пресс-формами, в которых установлены штампы, выполненные в виде плунжеров-поддонов со штоками, снабженными на свободных концах катками, опирающимися на направляющую перемещения штампов, выполненную в виде кругового замкнутого контура с профилированными участками для опускания плунжеров в процессе засыпки пресс-формы и подъема последних в процессе прессования и выталкивания изделий из формы, и прессующий механизм, выполненный в виде приводного сектора, в котором установлены радиально прессующие ролики, снабженные приводом для их возвратно-поступательного и вращательного движений относительно их оси, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, устройство снабжено дополнительным бункером-питателем и дополнительным прессующим механизмом, установленными симметрично основным диаметрально-противоположно и объединенных в одну конструкцию, а приводные секторы прессующих механизмов снабжены удерживающими коническими катками, сопряженными с нижней поверхностью кругового выступа поворотного стола, причем профили направляющей перемещения штампов повторяются дважды по ходу кругового замкнутого контура. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что неподвижная кольцевая опора поворотного стола дополнительно снабжена горизонтальной полкой и размещенным под ней катком, насаженным на одну ось вместе с опорным. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что радиальные прессующие ролики выполнены в виде усеченных конусов, обращенными меньшими основаниями к центру стола.