Установка для заполнения форм компаундом Советский патент 1987 года по МПК B29C31/04 

Изобретение относится к технологическому оборудованиЕО, касается устройств для заполнения форм эпоксидным компаундом преимущественно методом скоростного литья и может быть использовано в электротех- нической, радиотехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения заполнения формы снизу для улучшения условий удаления воздуха из полости формы и удобства обслуживания установки.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, обш,ий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Установка для заполнения форм компаун дом содержит емкость 1 для подачи компаунда, снабженную мешалкой 2 с приводом 3, загрузочный 4 и сливной 5 патрубки и установленную на основании 6 форму 7. Для смыкания и размыкания составных частей формы 7 последняя снабжена приводом 8. В зависимости от конструкции получаемого изделия и требований технологии заливка изделий может выполняться как под вакуумом, так и без него. На фиг. 1 представлена установка для безвакуумной заливки. .

Для улучшения условий удаления воздуха из полости формы и удобства обслуживания установки емкость 1 с компаундом размещена под формой 7, при этом загрузочный патрубок 4 емкости- 1 размещен на ее крышке в направлении оси емкости 1.

Сливной патрубок 5 установлен внутри загрузочного патрубка 4 коаксиально с ним. Натрубки 4 и 5 соединены между собой посредством дистанционного элемента 9 с отверстиями 10, через которые производится загрузка компаунда в емкость 1.

Загрузочный патрубок 4 посредством зубчатой передачи 11 соединен с приводом 3 мешалки 2, установленной на сливном патрубке 5. Верхний торец 12 сливного патрубка 5 выступает над крышкой емкости 1, а нижний торец 13 расположен у дна емкости 1. Внутренняя часть сливного патрубка 5 снабжена перегородкой 14, в которой выполнены центральное 15 и периферийные 16 отверстия. В нижней части сливной патрубок 5 снабжен клапаном 17, закрепленным на стержне 18, проходящем через центральное отверстие 15 перегородки 14. В верхней части на стержне 18 закреплена крестообразная шайба 19, а между перегородкой 14 и шайбой 19 установлена нру- жина 20, которая через стержень 18 обеспечивает поджим клапана 17 к торцу 13 патрубка 5 (конструктивное выполнение клапана 17 может быть и другим). Для надежной работы клапан 17 может быть выполнен из фторопласта, кремнийорганической резины или полиуретана.

Конструктивное выполнение патрубков 4 и 5 зависит от способа загрузки компо

5

0

0 5

0

5

5

0

нентов или компаунда в емкость 1, а также от способа стыковки указанных патрубков с узлом подготовки компаунда (не показан) и заливочной формой 7. В конкретном примере стыковка загрузочного и сливного патрубков 4 и 5 предусматривается по их внутренним диаметрам. Однако стыковка и уплотнение указанных патрубков может также осуществляться по их торцам. Для удобства использования установки емкость 1 размещена на тележке 21 и может перемешаться, например, от формы 7 к узлу подготовки компаунда. На тележке 21 предусмотрены вертикальные направляющие 22 и пневмопривод 23, посредством которого осуществляется перемещение емкости 1 в вертикальной плоскости. Соединение сливного патрубка 5 емкости 1 с формой 7 выполняется через заливочное сопло 24, корпус которого закреплен на основании 6. Для подачи воздуха в емкость 1 служит патрубок 25, сообщенный с полостью загрузочного патрубка. Конструктивное выполнение заливочного сопла может быть и другим, например, он может быть закреплен непосредственно на форме 7.

Установка работает следующим образом.

После подготовки компаунда путем сме- щивания и вакуумирования смеси, загруженной через патрубок 4, емкость 1 перемещается под форму 7 и устанавливается таким образом, чтобы ось загрузочного 4 и сливного 5 патрубков совпала с осью заливочного сопла 24. При загрузке компонентов и их перемешивании клапан 17 перекрывает сливной патрубок 5, препятствуя проникновению в него любого из компонентов и обеспечивая таким образом получение однородной смеси компаунда. Включением привода 8 производится смыкание частей формы 7. После этого в пневмоприводы 23 подается сжатый воздух, емкость 1 по направляющим 22 поднимается до смыкания ее сливного патрубка 5 через заливочное сопло 24 с формой 7. При этом крестообразная шайба 19, преодолевая сопротивление пружины 20, опускается и через стержень 18 открывает клапан 17, соединяя емкость 1 со сливным патрубком 5. Через патрубок 25 и загрузочный патрубок 4 в верхнюю часть емкости 1 подается сжатый воздух, который через сливной патрубок 5 вытесняет компаунд в форму 7. После заполнения формы 7 компаундом начинается его отверждение.

Время отверждения зависит от объема отливки, толщины ее стенок, температуры формы и составляет от 5 до 30-40 мин. Для компенсации усадки компаунда во время его отверждения в форме 7 поддерживается избыточное давление 2-3 кгс/см. После отверждения отливки давление в емкости 1 сбрасывается до атмосферного, затем сбрасывается давление в камере пневмопривода 23, емкость 1 опускается, а остатки компаунда из заливочного сопла 24 сливаются в патрубок 5. Посредством привода 8 форма размыкается и из нее извлекается отверж- денная отливка, затем процесс повторяется. За счет обеспечения заливки формы снизу обеспечивается улучшение условий удаления воздуха, который вытесняется компаундом из полости формы вверх, что позволяет повысить качество заливаемых изделий. Кроме того, обеспечивается удобство обслуживания установки, так как емкость расположена снизу.

Фиг.1

ус С)Катыи / ,Воздуи

сриг.2

сжатии 8озду)(

10

78

16

Фиг.З