Устройство для получения микропроволоки Советский патент 1987 года по МПК C25F7/00 H01B13/08 

Изобретение относится к злектро- технике и области производства обмоточных микропроводов.

Цель изобретения - улучшение качества микропроволоки путем снижения шероховатости ее поверхности и повышения производительности устройства.

На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез.

В корпусе 1 закреплены кольца 2 и 3, электроды А и 5, втулка 6, пластины 7 и 8, пружинящее кольцо 9, входной штуцер IО и вьпсодной штуцер ;11 и токовьшоды 12 и 13. Внутренние поверхности колец 2 и 3 электродов 4 и 5 и других сопряженных с нш-1и деталей образуют проточную электролитическую ванну цилиндрической формЫ}

через которую протягивается обрабаты- 20 ет место электролиз электролита, со- ваемая проволока 14, Крепление и фик- провождающийся электрохимкческим ра- сация элементов конструкции устройства осуществляется с помощью пружинящего кольца.

створением проволоки, в результате которых происходят процессы мерного съема металла с поверхности проволоАктивный электрод 4 выполнен в ви- 25 ки, а так же выделение различных поде винтовой пружины с монотонно возрастающим в направлении к выходному отверстию диаметром и шагом витков.

Пассивный электрод 5 выполнен в виде трубки,внутренняя поверхность которой эквидистантна боковой поверхности проволоки и в стенке которой предусмотрены попарно симметричные, выполненные под углом 15-90 к оси трубки, сквозные отверстия. Стенки корйуса 1 и колец 2 и 3 образуют со- Осные кольцеобразные полости, охватывающие проточную электролитическую ванну по замкнутому контуру, через которые осуществляется подача раст- вора электролита в рабочую зону ванны и его отвод. Эти полости соединены с ванной с помощью сквозных попарно-симметричных отверстий в боковых стенках колец 2 и 3 и электрода 5.

Диаметры отверстий штуцеров 10 и 11 и других элементов конструкции устройства, через которые протекает раствор электролита выбираются с учетом необходимости обеспечения пос- тоянства заполнения раствором электролиза ванны и сплошности движущихся потоков жидкости во всех каналах и полостях устройства.

При работе устройства обрабатывае мая проволока протягивается через проточную электролитическую ванну, в которой реализуется технологический процесс получения микропроволоки,,

после промывки и сушки наматьгоаемой на приемную катушку. Раствор электролита через входной штуцер 10 заполняет кольцевую распределительную камеру, из которой он через сквозные отверстия поступает в полость проточной электролитической ванны.

Так как подача раствора электролита в полость занны осуществляется в виде струй, направленных по отношению к ее цилиндрической поверхности радиально, возникают гидродинамические силы, центрирующие движущуюся

проволоку относительно рабочей поверхности электродов.

После включения устройства под влиянием протекающего через раствор электролита электрического тока имеет место электролиз электролита, со- провождающийся электрохимкческим ра-

створением проволоки, в результате которых происходят процессы мерного съема металла с поверхности проволо05 0

0

g

5

бочных продуктов, загрязняющих электролит, что обуславл1твает необходимость промьгвки микропроволоки после ее обработки, регенерации раствора электролита периодичггской очистки электродов устройств.

После электрохимического взаимодействия с обрабатьшаемой проволокой раствор электролита из ванны через выходные отверстия в боковой стенке кольца проходит в накопительную камеру, из которой он поступает в магистраль для повторного использования или в бак для регенерации.

Выполнение активного электрода в виде винтовой пружины с монотонно возрастающим в направлении к выходному отверстию диаметром и шагом витков позволяет резко снизить гидродинамическое сопротивление циркулирующего в межэлектродном пространстве ванны электролита и способствует значите.т1ь- ыому улучшению условий эвакуации побочных продз ктов электрохимической реакции из зоны взаимодействия, что позволяет значительно увеличить зф- фективнуго рабочую поверхность активного электрода и, следовательно, производительность устройства.

Формула изобретения

Устройство для получения мшсропро- волоки путем электрох;Ф1 ического раз3 13574704

мерного съема металла с биполярнымтем, что, с целью улучшения качества

подводом электрического тока, содер-микропроволоки путем снижения шерожащее по меньшей мере одну электро-ховатости ее поверхности и повышения

литическую ванну с входным и выход-производительности устройства, элекным отверстиями для прохождения мик-трод, подключенный к минусу источниропроволоки и электроды, подключен- ка тока, выполнен в виде винтовой

ные к разным полюсам источника тока,.пружины с монотонно возрастакмцим

выполненные с отверстиями, располо-в направлении к выходному от женными соосно входному и выходному Q верстию диаметром и шагом витотверстиям, отличающеесяков.

Составитель Э.Нагрелли Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич . Корректор А.Обручар

Заказ 5972/25 Тираж 613 Подписное ВИНИЛИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение о1носится к электротехнике, к области производства обмо- точньт микропроводов. Цель изобретения - улучшение качества микропроволоки путем снижения шероховатости ее поверхности и повышения производительности устройства. В корпусе 1, закреплены кольца 2 и 3, активный 4 и пассивный 5 электроды, втулка 6, пластины 7 и 8, пружинящее кольцо 9, входной 10 и выходной II штуцеры и токовыводы 12 и 13. Все элементы закреплены пружинящим кольцом. Обраба- тьшаемая проволока 14 пропускается через образованную таким образом электролитическую ванну цилиндрической формы. Активньй электрод выполнен в виде винтовой пружины с монотонно возрастающим в направлении к выходному отверстию диаметром и шагом витков . 1 ил. С е 9 СО СЛ 4 О