Изобретение относится к гидроавтоматике и может быть использовано, например, в регуляторах расхода систем автоматического управления энер- -Foyстановками,
Целью изобретения является улуч шение эксплуатационных характеристик регулятора при работе на загрязненной рабочей жидкости за счет обеспечения осциллирующих осевых перемещений золотникового чувствительного элемента
На чертеже изображен регулятор расхода.
Регулятор расхода содержит корпус 1 с каналами входа 2 и выхода 3, ци- линдрическую камеру 4 с каналами 5 и 6 управляющего давления, поршневой чувствительньй элемент 7 с осевым каналом 8 и поршнем 9.. Поршневой чувствительный элемент 7 установлен в цили1Одрической камере А и разделяет ее па две полости 10 и II, которые сообщены соответственно с каналами 5 и 6 управляющего давления. Поршне- вой чувствительньй элемент 7 установлен в цилиндрической камере 4 с калиброванными зазорами 2 и 13, В пор- шпе 9 размещен калиброванный жиклер 14,
Канап 2 входа выполнен коаксиаль- но цилиндрической камере 4, В одном из каналов управляющего давления, например 6, установлен калибровочный Ж iклep 15, Одна из концевых частей поршневого чувствительного элемента 7, а именно 16, расположена вне цилиндрической камеры 4, Кромка 17 кон девой части 16 образует с коническим участком корпуса 1 дросселирующее сечение.
Регулятор расхода работает следующим образом.
Командный сигнал на управление гидравлическим сопротивлением устройства подается в виде перепада давления (лР) между каналами 5 и 6, При действии перепада йР на поршень 9 на поршневом чувствительном элементе 7 возникает перемещающая сила и г идрав- лическое сопротивление регулятора меняется ,
Осциллирующие перемещения на всем протяжении хода поршневого чувствительного элемента 7 достигаются в регуляторе расхода следующим образом,
При появлении перепада ЛР через жиклеры 14 и 15 и зазоры 12 и 13 устанавливается переток рабочей жидко0
5
50
5
0
5
0
5
сти. По условиям работы агрегата автоматики, например регулятора расхода, давление рабочей жидкости в каналах 5 и 6 выше, чем в канале 2 входа. При протекании потока в канале, образованном концевой частью 16 и стенкой корпуса 1, турбулентные пульсации действуют на концевую часть 16. вызывая его поперечную вибрацию, Амплитуда вибрации равна величине калиброванных зазоров 12 и 13. Коэффициент расхода калиброванных зазоров 12 и 13 зависит от расположения поршневого чувствительного элемента 7 относительно стенок цилиндрической камеры 4.
Поперечная вибрация концевой части 16 вызывает перемещение поршневого чувствительного элемента 7 относительно стенок цилиндрической камеры 4 и, следовательно, пульсацию расхода и давления в междужиклерной полости 1I. Последнее и вызывает ос- . циллирующие перемещения возвратно- поступательного поршневого чувствительного элемента 7 вдоль его оси.
Канал 2 входа выполнен кольцевым с целью устранения постоянной составляющей боковой гидродинамической силы, действующей на поршневой чувствительный элемент 7 от потока. Постоянная составляющая боковой силы прижимает поршнево 1| чувствительный элемент 7 к стенкам цилиндрической камеры 4 и затрудняет появление поперечной вибрации.
Величину a mлитyды осевых перемещений поршневого чувствительного элемента 7 ограничивают, исходя из следующего условия: колебания гидравлического сопротивления поршневого чувствительного элемента 7 не должны заметно нарушать устойчивости процесса, протекающего в энергетической установке.
Величину амплитуды осевых осциллирующих перемещений можно менять, изменяя площадь и соотношение площадей . жиклеров 14 и 15 и зазоров 12 и 13. Последнее выполняется калибровкой жиклеров.
При вьшолнении длины концевой части 16 менее 0,1 длины поршневого чувствительного элемента 7 плечо приложения равнодействующей турбулентных пульсаций давления уменьшается и вибрация поршневого чувствительного элемента 7 может не возникать.
313579234
Формула изобретенияцилиндрической камеры, в канале выхот
Регулятор расхода, содержащий кор-да, отличающийся тем,
пус с каналами входа и выхода, ципин-что, с целью улучшения эксплуатацидрическую камеру с каналами управляю-онных характеристик регулятора при
щего давления, поршневой ,чувствитель работе на загрязненной рабочей жид
ный элемент с осевым каналом, уста-кости за счет обеспечения осцшширу-
иовленный в цилиндрической камере иющих осевых перемещений золотниково-
разделяющий ее полость на две поршне-го чувствительного элемента, канал
вые полости, сообщенные с каналами Qвхода выполнен коаксиально цилиндриуправляющего давления, причем одначеской камере, а в одном из каналов
из концевых частей поршневого чувст-управляющего давления установлен ка-
вительного элемента расположена внелиброванный жиклер.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕГУЛЯТОР РАСХОДА | 1993 |
|
RU2065198C1 |
РЕГУЛЯТОР РАСХОДА | 1998 |
|
RU2142156C1 |
РЕГУЛЯТОР РАСХОДА ДЛЯ ПРОГРАММНОГО ЗАПУСКА ЭНЕРГОУСТАНОВКИ | 1994 |
|
RU2049343C1 |
СТАБИЛИЗАТОР ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЙ ЖИДКОСТИ | 1999 |
|
RU2183849C2 |
МОДУЛЬ РЕГУЛЯТОРОВ ДАВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2548586C1 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ГАЗА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2361261C2 |
РЕГУЛЯТОР РАСХОДА | 2005 |
|
RU2310900C2 |
РЕГУЛЯТОР РАСХОДА | 1999 |
|
RU2164034C1 |
Карбюратор для двигателя внутреннего сгорания | 1980 |
|
SU889883A1 |
Способ автоматического измерения чистоты рабочей жидкости при промывке гидросистемы и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1684544A1 |
Изобретение относится к области гидроавтоматики и может быть использовано в системах автоматического управления энергоустановками. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик регулятора. Регулятор расхода содержит корпус 1 с каналами входа 2 и выхода 3, цилиндрическую камеру 4 с каналами 5 и 6 управляющего давления, поршневой чувствительный э-лемент 7. Выполнение канала 2 входа коаксиальным цилиндрической камере 4 и установка на одном из каналов управляющего давления калиброванного жиклера 15 позволяет достигнуть поставленной цели. 1 ил. сл 00 С71 -vj СО ю со
ЗОЛОТНИКОВОЕ УСТРОЙСТВО | 0 |
|
SU221445A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-12-07—Публикация
1986-02-07—Подача