Способ термо-механико-магнитной обработки металлов и сплавов Советский патент 1961 года по МПК C21D8/00 C21D1/04 

Предлагаемый способ тср.ю-меха.н;1ко-маг и1тнс1Й обработки металлов и сплавов отличается от существующих тем, что в нем предусмотрен наклеп исходной структуры, а затем закалка при одновременном наложении магнитного поля. При этом происходит измельчение зерен и создается определенная направленность элементов структуры, в результате чего одновременно возрастают прочность и пластичность изделий. Этот способ позволяет повысить эксплуатационную стойкость инструмента, деталей машин и механизмов, а также долговечность металлических конструкций и снизить их -вес.

При термо-механико-магнитной обработке производится сначала наклеп исходной структуры (HaiTpirMep, аустенита) для того, чтобы после превращений получить структуру с весьма тонким строением (например мартенсит), отличающуюся повышенной прочностью и пластичностью;

В момент превращения парамагнитной фазы (аугтенита) в ферромагнитную (мартенсит) 1накладывается внещнее магнитное поле, в результате чего повышаются механические свойства в связи с созданием закономерной благоприятной ориентировки кристаллов, получивщих к тому же измельчение в связи с магнитострикционными явлениями (при намагничивании до на.сыщения).

Охлаждение изделий для совершения структурных превращений в них вед}т иод током с применением контактного или индукционного нагрева, т. е. в условиях наложе нного магнитного поля.

Как показала проверка предлагаемого способа, в результате термомехаиико-магнитной обработки удалось в 1,5-2 раза улучщить свойства техничес.чи чистого железа и обычных углеродистых сталей, а также перейти на более мягкие режимы зака-лки, уменьшаюну е нанряжения и коробления изделий. Особенно большое значение предлагаемый способ имеет д,1Я легированных сталей.

135887- 2 Предмет изобретения

1.Способ терМО-механико-магнитной обработки металлов и сплавов, включающий наклей, термичеокую обработку и воздействие магнитного поля, -отличающийся тем, что, с целью одновременного повышения прочности и;пластичности изделий из металлов и сплавов, их подвергают Наклепу в исходном (до закалки) состоянии, а затем закалке при одновременном иаложении марнитното поля, в результате чего происходит измельчение и направленная ориентировка структуры.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что электротермообработка (закалка) с использованием контактного или индукционного нагрева проводится с охлаждением изделий под током, т. е. с наложением

магнитного тюля.