Устройство для изготовления электроизоляционных трубок (стерлинг-шлангов) Советский патент 1961 года по МПК H01B19/00 

Известны устройства для изготовления электроизоляционных трубок, с использованием ванны с аппретирующим составом, механизма калибровки внутреннего и наружного диаметров трубки, узлов для удаления с ее поверхности ворса и нанесения лакового слоя. Недостатком таких устройств является низкое качество изоляционных трубок.

В описываемом устройстве этот недостаток устранен тем, что .механизм калибровки состоит из мерного шарика, располагаемого внутри трубки для калибровки ее внутреннего диаметра и конусной втулки для калибровки наружного диаметра изготовляемой трубки.

На чертеже схематически изображено устройство для изготовления электроизоляционных трубок.

Шнур из хлопчатобумажной или шелковой основы с катушки / проходит ванну 2, наполненную аппретированным составом, и поступает к калибровочному шарику 3, находящемуся внутри шнура, при этом шарик упирается в конусную втулку 4 и по диаметру должен быть несколько больше калибровочного диаметра шнура, который подвергается, таким образом, двойной калибровке по внутренней поверхности шарико и по наружной -- конусной втулкой 4.

Для сушки шнура используют электрическую горелку 5. состоящую из кварцевой или фарфоровой трубки с электрической обмоткой. После горелки 5 шнур поступает сначала в камеру 6 для устранения возможности его загорания, а затем в турбинку 7, имеющую 2000-3000 об/мин., для распыления лакирующего состава и нанесения его на шнур. При этом вводят активные окислители (озон или кислород), применяют также свет и ультразвук для ускорения сушки нанесенной лаковой пленки. Лакирующий состав подается в турбинку из нагшрноп. бачка 8, снабженного змеевико.м. Состав содержит по.1имер);ювйнное

№ 135929

льняное масло, растворенное в спирте, и|М1 этом ос шеств.-ик-тся подогрев до 100-200° для ускорения процесса сушки.

Готовую электроизоляционную п;1м;гг1 п5а1от Hci .мнын барабан.

Тред м е т и з о б р е т е н и я

Устройство для изготовления элсктроизоляцио.чных трубок (сте) линг-шлангов), содержащее отдающий трубку барабан, ванну с аппретирующим составом, ме.ханизм калибровки внутреннего и наружного диаметров трубки, узел удаления с ее поверхности ворса, узел нанесе ния лакового слоя, сушильную камеру и приемный барабан отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изоляционных тру бок, указанный механизм калибровки состот из мерного шарика, раснолагаем(.1го внутри трубкп для калибровки ее внутреннего диаметра, н втулки в виде усеченного конуса, прелпазпачеппого для калибровки паружного диаметра трубки, располагаемого поверх трубки и неиоередствеино Г1рилегаю1н,его своим мсн)ШПм основанном к упомянутому niaрпку.

i 5