Станок для калибровки стеклянных трубок по внешнему и внутреннему диаметрам Советский патент 1950 года по МПК C03B23/08 

Предметом изобретения является станок для калибровки стеклянных трубок по внешнему и внутреннему диаметрам.

Существующий метод изготовления стеклянных трубок, имеющих калиброванный внутренний диаметр, не обеспечивает должного качества трубок.

- Калибрование стеклянных трубок по внешнему диаметру, необходимое, например, при изготовлении ампул, на этих установках производить было нельзя.

В предлагаемом станке одновременное калибрование стеклянных трубок по внутреннему и наружному диаметрам осуществляется благодаря тому, что стеклянная трубка, разогретая до состояния текучести, токами высокой частоты, под действием собственного веса протекает между калибровочными шариком и кольцом, после чего охлаждается внутри кольцевого воздушного холодильника.

Применение предлагаемого станка позволяет повысить качество трубок.

На чертеже схематически изображен станок в вертикальном

разрезе.

Станок состоит из стальной втулки /, опирающейся на фарфоровую шайбу 2 и помещенной в поле медного, охлаждаемого водой, индуктора 3 стального калибровочного шарика 4, навинчиваемого на пустотелый стержень 5 и снабженного вертикальным. 6 и наклонным 7 каналами; пустотелого калибровочного кольца 8 с радиальными отверстиями 9; кольцевого воздушного холодильника 10; пустотелого, разъемного, охлаждаемого водой кольца //; реле 12, управляющего сжатием и разжатием кольца // при замыкании контактов 13 и 14, а также введением в зацепление гайки 15 с самоходным винтом 16 и включением электродвигателя 17 для подъема кольца //.

Калибрование трубок производится следующим образом.

Стеклянная трубка, подлежащая калибровке, надевается на стержень 5 затем на стержень навинчивается калибровочный щарик 4, после чего стержень с щ&риком и трубкой опускаются внутрь калибровочного кольца 8. Втулка /. нагреваемая в поле индуктора 3 токами

№ 86698- 2 -

высокой частоты, разогревает стеклянную трубку до состояния текучести, вследствие чего под действием собственного веса трубка протекает сквозь кольцевое пространство между калибровочнылГшариком 4 и кольцом 8, приобретая точно заданные размеры внутреннего и наружного диаметров.- ПрохЬдя дальше внутри кольцевого воздушного холодильника 10, стеклянная трубка частично охлаждается, восстанавливает свою жесткость и направляется в разрезное устройство. Резка трубки на равные части производится охлаждаемым водой кольцом //. При плотном обжатии калиброванной еще горячей стеклянной трубки холодным кольцом // от местного переохлаждения образуется трещина, разрезающая трубку строго по линии соприкосновения ее с кольцо.м 11, которое сопровождает трубку при ее движении вниз до замыкания концевого контакта 13. Гайка 15 при STOJM выведена из зацепления с ходовым винтом 16. При замыкании концевого контакта 13 срабатывает реле 12, управляющее разжатием рычагами 18 половинок кольца 11, введением гайки 15 в зацепление с винтом 16 и запуска электродвигателя 17. Происходит подъем кольца 11. При замыкании концевого контакта 14 снова срабатывает реле 12, рычаги 18 обжимают кольцо // вокруг стеклянной трубки, гайка 15 выводится из зацепления, электродвигатель 17 останавливается и происходит следующий, аналогичный описанному, цикл отрезки.

В процессе калибрования по осевому отверстию в стержне 5 и по каналам 5 и 7 подается смазка на внутреннюю поверхность стеклянной трубки, а по отверстиям 9 - на наружную поверхность стеклянной трзбки. Направляющая 19 служит для удержания верхней части ка-чибруемой трубки в вертикальном поло 1сении.

Предмет изобретения

1.Станок для калибровки стеклянных трубок по внешнему и внутреннему диаметрам, отличающийся тем, что, с целью повышения качества трзбок, он состоит из расположенных между кольцевым воздушным холодильником и нагреваемой токами высокой частоты втулкой внешнего калибровочного кольца и внутреннего калибровочного шарика, соединенного с вертикальным стержнем, служащим направляющ,ей для заготовки трубки, проходящей при размягчении между кольцом и шариком.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью резки калиброванной трубки на равные части, применено приспособление, выполненное в виде обжимающего трубку полого, охлаждаемого водой кольца, имеющего возвратно-постунательное движение но вертикали, соответственно ходу трубки, с помощью ходового винта.

3.Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью смазки трубки в момент ее калибровки, калибровочное кольцо и стержень щарика выполнены полыми, а шарик снабжен каналами.

4.Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тел;, что, с целью осуществления рабочих циклов режущего приспособления, применено реле.

, - i:Ь4

(7 --;0- V.--tiiiV

- , l i ---Jj,.--.i3, K;

JiI /к J Hi i

-:;-T ---;,v.

-3 rT1iM