Способ изготовления электроизоляцион-НОй ТРубКи Советский патент 1981 года по МПК H01B19/02 

Описание патента на изобретение SU811336A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ ТРУБКИ

Похожие патенты SU811336A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАКИРОВКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХИЗДЕЛИЙ 1969
SU232348A1
Устройство для изготовления гибких электроизоляционных трубок 1979
  • Бочкарев Владимир Васильевич
  • Гамаюнов Николай Иванович
  • Емельяненко Олег Васильевич
SU862243A1
Способ получения электроизоляционного слоистого материала 1991
  • Дулицкая Галина Максимовна
  • Большакова Надежда Петровна
  • Доронина Мария Ивановна
  • Финникова Зинаида Ивановна
  • Рязанова Галина Алексеевна
  • Минина Татьяна Васильевна
  • Зайцев Виталий Иванович
  • Зинин Евгений Федорович
  • Корсунский Леонид Михайлович
  • Чайкина Евгения Алексеевна
SU1808140A3
5КБЛНС 1973
  • А. П. Зубарев, М. Скворцов, А. А. Ашлапова, Л. С. Обухор Г. Д. Наумов Н. Т. Ковалев
SU381103A1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК 1970
SU286118A1
ТРУБЧАТЫЙ МЕМБРАННЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Козлов М.П.
  • Дубяга В.П.
  • Бон А.И.
  • Горлова Г.Л.
  • Дзюбенко В.Г.
RU2156645C1
Способ изготовления электроизоляционных намоточных изделий 1954
  • Андрианов К.А.
  • Новиков Н.Г.
SU114975A2
Электроизоляционная лента и способ ее изготовления 1978
  • Аснович Л.З.
  • Березин В.Б.
  • Огоньков В.Г.
  • Трубачев С.Г.
  • Петрашко А.И.
  • Шуев Г.М.
  • Александров Н.В.
  • Калинина Е.А.
  • Кукульская А.Н.
  • Букин Б.А.
SU878081A1
КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Маслов В.А.
  • Рахманов А.А.
  • Хофбауэр Э.И.
RU2234754C2
Виниловый эфир ацетофеноноксима в качестве добавки в электроизоляционный эпоксиднофенольный лак 1981
  • Левченко Андрей Иванович
  • Мороз Раиса Алексеевна
  • Цихановская Ирина Васильевна
SU1016280A1

Иллюстрации к изобретению SU 811 336 A1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления электроизоляцион-НОй ТРубКи

Формула изобретения SU 811 336 A1

Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов и может быть использовано при изготовлении электроизоляционных трубок на основе шнурчулка из стеклянной нити.

Известен способ изготовления электроизоляционных трубок путем экструзии из шприцуемых материалов, в частности резины и различных пластмасс. Значительно лучшими электрическими и механическими свойствами обладают электроизоляционные трубки, получаемые путем пропитки шнурчулка различными лаками. Материалами для шнур-чулка могут служить хлопчатобумажные, шелковые, синтетические и стеклянные нити.

Применяемые для пропитки лаки могут быть масляными либо синтетическими. Лучшими электрическими и механическими свойствами обладают электроизоляционные трубки, получаемые путем пропитки шнурчулка из стеклонити синтетическими лаками.

Известен способ изготовления электроизоляционной трубки путем пропитки шнурчулка из стеклонити полиэфирно-эпоксидпым лаком.

Указаиный способ может быть осуществлен на агрегате непрерывного действия УНЛТ2-3. Способ включает калибровку

шнур-чулка с помощью калибровочного стержня, выжигание замасливателя в электровыжигателе при температуре 415°±35° С, пропитку шнур-чулка раствором полиэфирМО-ЭПОКСИДНОГО лака в смеси толуола п этилцеллозольва в соотношении :. Лак имеет вязкость 15-16 с по вискозиметру ВЗ-4. Такую вязкость получают путем добавлспия растворителя. После пропитки

шнур-чулка следует сушка его при температуре 230°±35°С. В зависимости от диаметра трубки цикл пропитка - сушка поБторяется от 7 до 11 раз 1.

Недостатком описанного способа являотся высокая жесткость получаемых трубок. Изгибающий момент для трубок диаметром 5,0 мм порядка 1,5 г мм.

Такие трубки нельзя применять для изоляции биметаллических пластин тепловых

реле, так как это приводит к необходимости повышения мощности реле и повышенному рас.ходу электроэнергии.

Целью изобретения является увеличение гибкости получаемых электроизоляционных трубок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения электроизоляционных трубок, включающему калибровку плетеного щнур-чулка из стеклонити, выжигание замасливателя при температуре

415°±35°С, пропитку шнур-чулка раствором полиэфирыо-эпоксидного лака в смеси толуола и этилцеллозольва в соотношении 1 : 1 с последующей сушкой, пропитку шнурчулка ведут раствором вязкостью И - 12с, а сушку проводят при температуре 150- 200° С.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для осуш,ествления предлагаемого способа.

Устройство включает отдатчик 1 для шнур-чулка 2, механизм 3 калибрования, электровыжигатель 4, пропиточную ванну 5, многоручьевые ролики 6 н 7 (ролик 7 ведуш,ий), электропечи 8 и 9 сушки и приемник JO трубки.

Устройство работает следуюш,им образом. Шнур-чулок 2 сматывается с отдатчика / и попадает в механизм 3 калибрования, где он получает форму трубки. После калибрования шнур-чулок попадет в электровыжигатель 4, представляющий собой

Изготовленные предлагаемым способом электроизоляционные трубки обладают высокой гибкостью по сравнению с известными трубками марки ТЭС.

Изгибающий момент трубки ТЭС диаметром 5,0 мм составляет 1,5 Г мм, тогда как изгибающий момент трубки, полученной предлагаемым способом, примерно в 3 раза меньше, т. е. 0,48-0,|56 Г мм.

Процесс изготовления новой трубки менее трудоемкий.

Применение разработанных трубок для магнитных пускателей приведет к снижению потребляемой мощности реле, уменьшению его габаритов, веса и снижению себестоимости продукции.

электрическую печь с температурой 415±. 35 С. В электровыжигателе выжигается замасливатель шнур-чулка, затем шнур-чу«ток попадает в пропиточную ванну 5, где ои пропитывается раствором полиэфирно-эпоксидного лака в смеси растворителей. Пропитанный шнур-чулок движется по спирали между многоручьевыми роликами 6 и 7. На пути движения он проходит сушильные электропечи 8 и 9 с температурой сушки 150-200° С. Готовая электроизоляционная трубка наматывается на приемник 10.

Примеры осуществления способа.

Изготавливают электроизоляционную трубку диаметром 5,5 мм на основе плетеного шнур-чулка из стеклонити.

В качестве пропиточного лака применяют раствор полиэфирно-эпоксидного лака ПЭ-966 (ТУ 17-504.018-76) в смеси толуола н целлозольва в соотношении 1:1, имеюший хорошую адгезию к стекловолокну.

Основные технологические параметры примеров сведены в таблицу.

Формула изобретения

Способ изготовления электроизоляционной трубки, включающий калибровку плетеного шнур-чулка из стеклонити, выжигание замасливателя при температуре 415°± 35° С, пропитку шнур-чулка раствором полиэфирио-эпоксидного лака в смеси толуола и этклцеллозольва в соотношении .1 : и последующую сушку, отличающийс я тем, что, с целью увеличения гибкости трубки, пропитку производят раствором лака вязкостью 11-12 с, а сушку проводят ири температуре 150°-200° С.

Источник информации, принятый во 40 внимание при экспертизе: 1. ОСТ 16.0.686.682-78.

-,

и

,

SU 811 336 A1

Авторы

Казурин Виктор Иванович

Ицелев Олег Исаакович

Даты

1981-03-07Публикация

1978-12-26Подача