Электролит железнения Советский патент 1987 года по МПК C25D3/20 

Описание патента на изобретение SU1359342A1

11359342

Изобретение относится к электролитическому нанесению железных покрытий и -может быть использовано при изготовлении изделий с антифрикционными нокрытиями.

Цель изобретения повьпиение стабильности электролита.

Электролит желе знения содержит.

г/л: хлористое железо 350-450; хлори- Q покрытия, а при концентрации меньше

стое олово 5-10; фтористый натрий 5-10; роданистый калий 1-2$ соляную кршлоту до рН 1,0-1,3.

Электролит 1 отовят носледовательоптимальной, снижается эффективность его, как индикатора.

Примеры составов электролита и их свойства приведены в табл.1 и 2 соным растворением компонентов электро- ig ответственно.

лита в воде в следующем порядке: хло ристое жедезоэ хлористое олово, соляная кислота 2 мл на 1 л раствора, фторнстый. натрий, р оданистЕ й калий, затем Корректируют рИ раствора соляной кислотой до рИ I,О-1,3.

После нриг отовления раствор не нуждается, в нроработке. Рабочая тем- нерат фа 18-25 С, плотность переменного асимметричного тока катодной

полуволны до 15 А/дм

5 А/дм j, при их

, анодной до соотношении 3-8.

Повьшение стойкости электролита к окнслению достигают путем введения Б ei o Схостав хлорида олова. При кон- центраиин выше 10 г/л, приводит к ззключению в покрытие атомов олова, что нарушает его кристаллическую решетку и может вызвать образование тубчатьк осадков, введение хлорида олова нн;ке 5 г/л уменыиает устойчивость электролита к окислению.

Фтористь к {1атрий вводят в состав электролита для спязьзвания ионов олова в комплексное соединение с целью предотвращения образования гидро1.ч:и:1ов олова) которое возможно при в обедненной протонами при катодной зоне. Концентрация фторид ионов должна быть в 2-4 раза выше, чем ионов олова, так как образуются комплексные ионы (SnCl..

2ионы

При более высоких концентрациях в. электролите образуются свободные- HOHFii фтора, что нецелесообразно, а при KOHi:,eHTpamiHx меньше оптимальной снижается эффективность действия ионоБ фтора н возможно образование г ид р о к с ид а ол о в а.

Роданистьм калий вводят в состав электролита в качестве чувствительно го и1-щикатора трехвалентного железа, с которым,роданид образует яркоокра- meHHbrii комплекс красного цвета.

Предлагаемый электролит практически бесцветен, образование малого количества роданистого железа (III) окрашивает его в ярко-красньм цвет, что является сигналом к корректировке электролита по хлориду олова.

При концентрации роданистого калия выше оптимальной ухудшается качество

оптимальной, снижается эффективность его, как индикатора.

Примеры составов электролита и их свойства приведены в табл.1 и 2 соМикротвердость покрытий определя-. ют микротвердомером ПМТ-3 с нагрузкой 50 г. Выход но току определяют кулонометрическим способом. Стойкость

электролитов к окислению определяют путем сравнения концентрации трехвалентного железа в равных объемах электролитов, помещенных в конические колбы емкостью 250 мл, образовавшихся чбрез указанное в табл,2 время.

Как видно из табл.2., введение компонентов в оптимальных концентрациях позволяет повысить стойкость электролита к окислению, стабилизировать

вЬкод по току, микротвердость покры- тия- э которые зависят от концентрации трехвалентного железа в электролите, а также упростить процесс корректировки электролита с целью поддержания

характеристик электролита и покрытий. Осадки железа, получаемые из предлагаемого электролита, практически не содержат гидроксида железа, что придаёт им высокие антифрикционные свойства и позволяет использовать в качестве износостойких покрытий.

Формула изобретения

5Электролит железнения, содержащий

хлористое железо, соляную кислоту и восстановитель, отличающий- с я тем, что, с целью повышения стабильности электролита, он дополни- g тельно содержит фтористый натрий и роданистьй калий, а в качестве восстановителя - хлористое Ьлово при следующем соотношении компонентов, г/л: 5Хлористое железо

Хлористое олово

Фтористый натрий

Роданистьй калий

Соляная кислота

350-450 5-10 5-10 1-2 До рН 1,0-1,3

400

1,3

- 5-10 300350 400450500

1,5.1,0 l,21,30,8

2581015

15 10 852

0,111,525

лота

0,8-1

Характеристики

Внешний вид покрытия

Светло- Светлое Светлое Светлое Светло- серебрис- тисненое серебри- серебри- серебри- тое, стое, стое, стое,

гладкоематовое гладкое гладкое

6000

5720 5530 5600 5690

время -окисления на воздухе, ч 24

24

5,3

97

7,2 0,1

92

96

Таблица/

Состав электролита

Темное шерог ховатое, хрупкое

24

48

72

96

96

97,5

98

90,5

Похожие патенты SU1359342A1

название год авторы номер документа
Электролит железнения 1990
  • Мамакина Зинаида Савельевна
  • Филиппович Елена Петровна
SU1781327A1
ЭЛЕКТРОЛИТ ЖЕЛЕЗНЕНИЯ 1996
  • Цудиков Михаил Абрамович
  • Гайдамаченко Дмитрий Михайлович
RU2142026C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЙ 1995
  • Вурдиханов В.Р.
  • Кудрявцева И.Д.
  • Туроверова Е.Н.
RU2110622C1
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
  • Миняева Елена Владимировна
RU2746730C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ 2018
  • Воржев Владимир Фёдорович
  • Астанин Владимир Константинович
  • Стекольников Юрий Александрович
  • Стекольникова Наталья Юрьевна
  • Емцев Виталий Валерьевич
  • Санников Эдуард Михайлович
RU2694398C1
ЭЛЕКТРОЛИТЫ ЖЕЛЕЗНЕНИЯ 2007
  • Алиев Зазав Мустафаевич
  • Гасаналиев Абдулла Магомедович
  • Гаматаева Барият Юнусовна
  • Гацаев Закраил Исрапилович
RU2349684C2
Электролит для осаждения покрытий из сплава олово-кобальт 1980
  • Бобровский Лев Константинович
  • Крейцберг Виталий Николаевич
  • Кукушкина Надежда Дмитриевна
  • Березников Гаррий Иванович
  • Слепцов Михаил Васильевич
  • Цофин Юрий Анатольевич
  • Петров Артемий Николаевич
SU954528A1
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2746863C1
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Кукушкин Сергей Сергеевич
  • Светлов Геннадий Валентинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2746861C1
ЭЛЕКТРОЛИТ ЖЕЛЕЗНЕНИЯ 2008
  • Фомичев Валерий Тарасович
  • Федоров Федор Сергеевич
RU2379381C1

Реферат патента 1987 года Электролит железнения

Изобретение относится к электролитическому нанесению железных покрытий и может быть использовано при изготовлении изделий с износостойки- Ш1 покрытиями. Цель изобретения - повышение стабютьности электролита. Электролит железнения содержит, г/л: хлористое железо 350-450, хлористое олово 5-10, фтористьы натрий 5-10, роданистый калий 1-2, соляная кислота до рН 1,0-1,3. Электролит обладает устойч};востью к окислению кислородом, в 2-3 раза превьшающей устойчивость известного, практически не содержит ионов трехвалентного железа при своевременной корректировке, что обеспечивает получение износостойких железных покрытий со стабильными характеристиками. 2 табл. SS СО ел СО со 4 IN:)

Формула изобретения SU 1 359 342 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1359342A1

Мелков М.П
Твердое отливание автотракторных деталей
М.: Транспорт, 1971, с.19-20
Электролит железнения 1979
  • Кудрявцев Николай Тихонович
  • Лосева Елена Исааковна
  • Цупак Татьяна Евгеньевна
  • Козлова Лидия Ивановна
SU823471A1
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1
Эпштейн А.А
и Фрейдлин А.С
Восстановление деталей машин холодным гальваническим железненнем
Киев: Техника, 1981, с.63-64.

SU 1 359 342 A1

Авторы

Подройкин Владимир Алексеевич

Подройкина Светлана Александровна

Даты

1987-12-15Публикация

1986-07-09Подача