11359342
Изобретение относится к электролитическому нанесению железных покрытий и -может быть использовано при изготовлении изделий с антифрикционными нокрытиями.
Цель изобретения повьпиение стабильности электролита.
Электролит желе знения содержит.
г/л: хлористое железо 350-450; хлори- Q покрытия, а при концентрации меньше
стое олово 5-10; фтористый натрий 5-10; роданистый калий 1-2$ соляную кршлоту до рН 1,0-1,3.
Электролит 1 отовят носледовательоптимальной, снижается эффективность его, как индикатора.
Примеры составов электролита и их свойства приведены в табл.1 и 2 соным растворением компонентов электро- ig ответственно.
лита в воде в следующем порядке: хло ристое жедезоэ хлористое олово, соляная кислота 2 мл на 1 л раствора, фторнстый. натрий, р оданистЕ й калий, затем Корректируют рИ раствора соляной кислотой до рИ I,О-1,3.
После нриг отовления раствор не нуждается, в нроработке. Рабочая тем- нерат фа 18-25 С, плотность переменного асимметричного тока катодной
полуволны до 15 А/дм
5 А/дм j, при их
, анодной до соотношении 3-8.
Повьшение стойкости электролита к окнслению достигают путем введения Б ei o Схостав хлорида олова. При кон- центраиин выше 10 г/л, приводит к ззключению в покрытие атомов олова, что нарушает его кристаллическую решетку и может вызвать образование тубчатьк осадков, введение хлорида олова нн;ке 5 г/л уменыиает устойчивость электролита к окислению.
Фтористь к {1атрий вводят в состав электролита для спязьзвания ионов олова в комплексное соединение с целью предотвращения образования гидро1.ч:и:1ов олова) которое возможно при в обедненной протонами при катодной зоне. Концентрация фторид ионов должна быть в 2-4 раза выше, чем ионов олова, так как образуются комплексные ионы (SnCl..
2ионы
При более высоких концентрациях в. электролите образуются свободные- HOHFii фтора, что нецелесообразно, а при KOHi:,eHTpamiHx меньше оптимальной снижается эффективность действия ионоБ фтора н возможно образование г ид р о к с ид а ол о в а.
Роданистьм калий вводят в состав электролита в качестве чувствительно го и1-щикатора трехвалентного железа, с которым,роданид образует яркоокра- meHHbrii комплекс красного цвета.
Предлагаемый электролит практически бесцветен, образование малого количества роданистого железа (III) окрашивает его в ярко-красньм цвет, что является сигналом к корректировке электролита по хлориду олова.
При концентрации роданистого калия выше оптимальной ухудшается качество
оптимальной, снижается эффективность его, как индикатора.
Примеры составов электролита и их свойства приведены в табл.1 и 2 соМикротвердость покрытий определя-. ют микротвердомером ПМТ-3 с нагрузкой 50 г. Выход но току определяют кулонометрическим способом. Стойкость
электролитов к окислению определяют путем сравнения концентрации трехвалентного железа в равных объемах электролитов, помещенных в конические колбы емкостью 250 мл, образовавшихся чбрез указанное в табл,2 время.
Как видно из табл.2., введение компонентов в оптимальных концентрациях позволяет повысить стойкость электролита к окислению, стабилизировать
вЬкод по току, микротвердость покры- тия- э которые зависят от концентрации трехвалентного железа в электролите, а также упростить процесс корректировки электролита с целью поддержания
характеристик электролита и покрытий. Осадки железа, получаемые из предлагаемого электролита, практически не содержат гидроксида железа, что придаёт им высокие антифрикционные свойства и позволяет использовать в качестве износостойких покрытий.
Формула изобретения
5Электролит железнения, содержащий
хлористое железо, соляную кислоту и восстановитель, отличающий- с я тем, что, с целью повышения стабильности электролита, он дополни- g тельно содержит фтористый натрий и роданистьй калий, а в качестве восстановителя - хлористое Ьлово при следующем соотношении компонентов, г/л: 5Хлористое железо
Хлористое олово
Фтористый натрий
Роданистьй калий
Соляная кислота
350-450 5-10 5-10 1-2 До рН 1,0-1,3
400
1,3
- 5-10 300350 400450500
1,5.1,0 l,21,30,8
2581015
15 10 852
0,111,525
лота
0,8-1
Характеристики
Внешний вид покрытия
Светло- Светлое Светлое Светлое Светло- серебрис- тисненое серебри- серебри- серебри- тое, стое, стое, стое,
гладкоематовое гладкое гладкое
6000
5720 5530 5600 5690
время -окисления на воздухе, ч 24
24
5,3
97
7,2 0,1
92
96
Таблица/
Состав электролита
Темное шерог ховатое, хрупкое
24
48
72
96
96
97,5
98
90,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит железнения | 1990 |
|
SU1781327A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ЖЕЛЕЗНЕНИЯ | 1996 |
|
RU2142026C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2110622C1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ | 2018 |
|
RU2694398C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТЫ ЖЕЛЕЗНЕНИЯ | 2007 |
|
RU2349684C2 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
Электролит для осаждения покрытий из сплава олово-кобальт | 1980 |
|
SU954528A1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ЖЕЛЕЗНЕНИЯ | 2008 |
|
RU2379381C1 |
Изобретение относится к электролитическому нанесению железных покрытий и может быть использовано при изготовлении изделий с износостойки- Ш1 покрытиями. Цель изобретения - повышение стабютьности электролита. Электролит железнения содержит, г/л: хлористое железо 350-450, хлористое олово 5-10, фтористьы натрий 5-10, роданистый калий 1-2, соляная кислота до рН 1,0-1,3. Электролит обладает устойч};востью к окислению кислородом, в 2-3 раза превьшающей устойчивость известного, практически не содержит ионов трехвалентного железа при своевременной корректировке, что обеспечивает получение износостойких железных покрытий со стабильными характеристиками. 2 табл. SS СО ел СО со 4 IN:)
Мелков М.П | |||
Твердое отливание автотракторных деталей | |||
М.: Транспорт, 1971, с.19-20 | |||
Электролит железнения | 1979 |
|
SU823471A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Эпштейн А.А | |||
и Фрейдлин А.С | |||
Восстановление деталей машин холодным гальваническим железненнем | |||
Киев: Техника, 1981, с.63-64. |
Авторы
Даты
1987-12-15—Публикация
1986-07-09—Подача