11 Изобретение относится к устройствам, предназначенным для намотки нити, например, штапелированной стек лопряжи, с автоматической перезаправ кой ее с полной паковки на пустую шпулю. Известно устройство для непрерывной намотки нити, содержащее приводной револьверньш стол, на котором установлены шпиндели, несущие диски 1с захватами нити и ножами для ее отрезки, средство для завода нити на захваты и механизм раскладки нити, включающий размещенные в корпусе пространственный кулачок, ось которого параллельна осям шпинделей, установленную на направляющих с возможностью взаимодействия с к.улачком каретку, приклон с размещенной на нем штангой, связанной с нитеводителем ClJ Однако известное устройство не обеспечивает надежность автоматической перезаправки нити с полной паковки на пустую шпулю. Известно также устройство для непрерывной намотки нити, содержащее приводной револьверный стол, на котором установлены шпиндели, несущие диски с захватами нити и ножами для ее отрезки, средство для завода нити на захваты и механизм раскладки нити включакяций резмещенные в корпусе про странственный кулачок, ось которого параллельна осям шпинделей, установленную на направляющих с возможностью взаимодействия с кулачком каретку, приклон с размещенной на нем штангой связанной с нит водителем и механизм его останова, снабженный подпружинен ной защелкой и поводком 1.2), Наличие двух кареток, одна из которых расположена в корпусе раскладчика и передает движение от простран ственного кулачка к штанге, а другая расположена в приклоне и несет на себе нитеводитель, передавая ему дви жение от штанги, предполагает наличи значительной общей массы, перемещаемой кулачком при раскладке нити в процессе намотки, что вызывает i появление значительных инерционных сил, приводящих к интенсивному износ канавки пространственного кулачка, увеличение боковых зазоров между поверхностями канавки и ролика, а в итоге к снижению долговечности работы устройства и снижению качества намотки нити. .& Крепление нитеводителя .на каретке, расположенной в подвижном приклоне, и размещение здесь механизма останова нитеводителя с приводом вызывает интенсивный износ мест сопряжения каретки с направляющей за счет бокового усилия перемещения нити, затрудняет создание благоприятных условий для работы этих узлов (смазка и защита от пыли), снижает надежность работы устройства и приводит к появлению дефектов намотки нити (хорды на торцах паковки и наплывы витков у ее концов). Цель изобретения - повьппение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерьшной намотки нити, содержащем приводной револьверный стол, на котором установлены шпиндели, несущие диски с захватами нити и ножами для ее отрезки, средство для завода нити на захваты и механизм раскладки нити, включающий размещенные в корпусе пространственный кулачок, ось которого параллельна осям шпинделей, установленную на направлякзщих с возможностью взаимодействия с кулачком каретку, приклон с размещенной на нем штангой, связанной с нитеводителем, и механизм его останова, снабженньй подпружиненной защелкой и поводком, механизм останова нитеводителя включает размещенный, перпендикулярно, оси кулачка приводной диск с двумя параллельными пазами, размещенными симметрично относительно оси диска, установленную между диском и кареткой неподвижную обойму с двумя ползунами, несущими штыри, размещенные в пазах диска и подпружиненное коромысло, шарнирно смонтированное на каретке с возможностью взаимодействия ползунами, при зтом поводок размещен на оси поворота коромысла, а нитеводитель жестко закреплен на штанге. При этом штанга снабжена зацепом, а обойма - пружиненными поворотными фиксаторами, размещенными между ползунами. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2.то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - рязре В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрет Г-Г на 31 фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг, 3. Устройство содержит станину 1, на которой смонтирован револьверный стол 2. На револьверном столе 2 расположены три шпинделя 3, на которьпс устанавливают шпули 4 для намотки нити. Каждый шпиндель 3 снабжен меха низмом захвата нити, представляющим собой закрепленный у основания шпинделя диск 5 с наклонными прорезями 6 в которых установлены защелки 7. На тыльной- стороне дисков 5 у калсдой прорези 6 закреплены режущие элементы 8. В верхней части станины 1 смой тирован раскладчик нити, вклю тюший корпус 9, смонтированный внутри его пространственный кулачок 10, уставов ленную на направляющих 11 и взаимодействующую с ним посредством роли|ка 12 каретку 13, приклон 14 iс расположенной в нем штангой 15, на конце которой жестко закреплен нитеводитель 16, и механизм останова нитеводителя. Механизм останова нитекодителя содержит диск 17, закрепленный на оси 18, которая смонтирована на кронштейне 19, установленном на люке 20 корпуса 9. В диске 17 выполнены два радиальных паза, в которых размещены штыри 21, закрепленные на ползунах 22, расположенных в канавках обоймы 23, закрепленной на кронштейне 19. Величина перемещения ползунов 22 ограничена длиной пазов 24, выполнен ных в кронштейне 19. С внешней сторо ны люка 20 на оси 18 закреплен, рычаг 25, взаимодействующий с роликом 26, закрепленным на планке 27, которая расположена в пазах кронштей на 28 и соединена с плунжером 29 электромагнита 30. Внутри каретки 13 на оси 31 смонтирована защелка 32, подпружиненная пружиной 33 и своим . зубом взаимодействующая с кольцевым буртиком 34, выполненным на штанге 15, располонсенной в канале каретки 13 между направляющими 11. На каретке 13 со стороны, противоположной ролику 12, посредством кронштейна 35 смонтирован валик 36, на котором закреплены коромысло 37 и поводок 38. В верхней части валика 36 перпендикулярно коромыслу 37 расположен ры чаг 39, на котором установлена стойка 40. К стойке 40 закреплена пружи46 4 на 41 , протизоположньа конец которой закреплен на стойке 42,, Под действием 41 флажок 37 и поводок 38, закрепленные на 36, занимают одно из двух устойчивых положений, фиксируемых ограничителем 43, расположенным на кронштейне 35. На нижней поверхности обоймы .23 на осях 44 расположены два рычага 45, подпружиненные пружинами 45 к граням прямоугольного хвостовика 47 оси 18. На свободных концах рычагов 45 установлены фиксируемь е штыри 48. Со стороны буртика 34 на конце штока 15 расположен зацеп 49, выполненный в виде конусообразного наконечника с кольцевой проточкой. На револьверном столе 2 смонтировано средство для завода нити на захват, содержащее три спиральные направляющие 50, установленные на кронштейнах 51 между шпинделями 3 с воз- можностыо вращения. Каждая спиральная направляющая 50 посредством зубчатой передачи, расположенной внутри револьверного стола 2, связана с соответствующим шпинделем, размещенным впереди по направлению его поворота. Устройство работает следующим образом. Конец нити (пряжи), подлежащий намотке, посредством заправочного приспособления подводится к диску 5, захватывается одним из его пазов 6 и защемляется защелкой 7. Заправочный конец нити отрезается режуаим элементом 8 и удаляется. Шпиндель 3 при вращении начинает осуществлять н мотку нити на шпулю 4, установленную на этот шпиндель. Раскладка нити осуществляется нитеводителем 16, совершающим возвратно-поступательное движение, которое сообщается ему посредством штанги 15. Штанга 15 кольцевым буртиком 34 защемлепа между торцом каретки 13 и зубом подпружиненной защелки 32, благодаря чему она перемещается совместно с кареткой 1 , получающей движение посредством ролика 12 от вращающегося пространственкого кулачка 10. В процессе намотки нити на шпулю 4 за увеличиваю1чимся диаметром паковки следит прикатывающий валик, установленный на рычаге приклона 14. При достижении диаметра плматываемой 5, на шпулю А паковки заданных размеров срабатывает концевой выключатель, установленный на поворачивающемся приклоне (не показан), происходит поворот револьверного стола 2, в результате чего очередной шпиндель занимает рабочее положение, а шпиндель с намотанной паковкой, продолжая вращаться, перемещается в новую позицию и передает вращение следующей за ним винтовой направляющей 50. Тянущаяся за паковкой нить попадает в межвинтовой пространство спиральной направляющей 50 и перемещается ею в направлении диска 5, вблизи которого при этом фиксируется отключен ньй нитеводитель 16. В этот момент включается шпиндель 3, занявший рабо чее положение. Одна из прорезей 6 диска 5 захватывает подведенную к ней нить, которая защемляется защелкой 7, и тянуищйсяза паковкой ко нец нити отрезается режу1Щ1м элементом 8. После этого шпиндель с намотанной паковкой и связанная с ним спиральная; направляющая отключаются. Таким обра зом происходит автоматическая перезаправка нити с полной паковки на пустую шпулю. в процессе намотки и раскладки нити электромагнит 30 механизма останова нитеводителя отключен, при этом плунжер 29 находится в исходной позиции, ролик 26 планки 27 располагает рычаг 23 таким образом, что диск 17 оси 18 посредством штырей 21 удерживает один из ползунов 22 в выдвинутом относительно обоймы 23 поло жении, а грани хвостовика 47 удерживают фиксирукицие штыри 48 подпружи ненных рычагов 45 в.разведенном состоянии для исключения излишнего контакта с движущимся зацепом.. Валик 36, смонтированный на карет ке 13, занимает одно из устойчивых положений, при котором плечи коромыс ла 37 не соприкасаются с ползунами 22 а доводок 38 освобождает защелку 32 для удержания зубом кольцевого бур,тика 34 штанги 15. Отключение и фиксацию нитеводителя 16 в крайнем правом положении (вблизи диска 5) в процессе автоматической перезаправки нити с полной паковки на пустую шпулю осуществляет механизм останова нитеводителя. 46 ,6 Останов нитеводителя 16 осуществляется следующим образом. В начале поворота револьверного стола 2 включается электромагнит 30, плунжер 29 которого перемещав г планку 27 с роликом 26, поворачивая посредством рычага 25 ось 18 с диском 17. Диск 17 при повороте, взаимодействуя со штырями 21, изменяет положение ползунов 22: выдвинутый ползун перемещается в исходное положение, а находящийся в исходном положении вьщвигается. При перемещении каретки 13 в крайнее правое положение (соответствующее положению нитеводителя 16 вблизи диска 5) одно из плеч коромысла 37 приводится в соприкосновение с торцом выдвинутого ползуна 22 и при дальнейшем движении каретки 13 начинает поворачивать валик 36. Вместе с валиком 36 поворачивается рачаг 39 со стойкой 40. После пересечения стойкой 40 нейтральной линии рычаг 39 под действием пружины 41 переключает валик 36 в противоположное устойчивое положение, при этом поводок 38, поворачиваясь вместе с валиком 36, нажимает на упор 56 эащелки 32 и отводит ее зуб, освобождая кольцевой буртик 34 штанги 15. При повороте оси 18 ее хвостовик 47 освобождает подпружиненные рычаги 45, фиксирующие штьфи 48 которых сближаются и входят в кольцевую проточку зацепа 49 штанги 15, удерживая ее в неподвижном состоянии, а каретка 13 начинает перемещаться в обратном направлении и продолжает совершать возвратно-поступательное движение до завершения процесса перезаправки нити. После начала намотки нити на пустую шпулю электромагнит 30 отключается, плунжер 29 под действием пружины возвращается в исходное положение, ось 18 поворачивается, посредством диска 17 меняя позицию ползунов 22. При приближении каретки 13 протиоположное плечо коромысла 37 входит соприкосновение с вновь пьщвинутым олзуном 22 и переводит валик 36 первоначальное устойчивое положеие, при этом поводок 38 освобождает защелку 32 и она своим зубом захватывает кольцевой буртик 34 штанги 15. В результате штанга 15 вместе с жестко закрепленным на ее конце нитеводителем 16 начинает совершать возвратно-поступательное движение, осуществляя раскладку нити.
После окончания намотки нити на эту шпулю цикл повторяется.
Использование изобретения позволяет уменьшить перемещаемые пространственным кулачком массы и снизить вызываемые ими инерционные силы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывной намотки нити | 1977 |
|
SU622736A1 |
Устройство для раскладки нити на паковке | 1976 |
|
SU636165A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала | 1986 |
|
SU1361096A1 |
Устройство для перезаправки нити при смене бобин в намоточных машинах | 1982 |
|
SU1043090A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала | 1985 |
|
SU1235806A1 |
Способ герметизации межпанельных стыков | 1989 |
|
SU1719576A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала на коническую бобину | 1982 |
|
SU1141055A1 |
Устройство для непрерывной намотки нитевидного материала | 1986 |
|
SU1370042A1 |
Вороночная уточно-мотальная машина с приспособлением для получения резервной намотки | 1937 |
|
SU59629A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала | 1986 |
|
SU1361095A1 |
,1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ НИТИ, содержащее приводной револьверный стол, на котором установлены шпиндели, несущие диски с захватами нити и ножами для ее отрезки, средство для завода нити на захваты и механизм раскладки нити, включающий размещенные в корпусе пространственный кулачок, ось которого параллельна осям шпинделей, установленную на направляющих с возможностью взаимодействия с кулачком каретку, приклон с размещенной на нем штангой, связанной с нитеводителем, и механизм его останова, снабженный подпружиненной защелкой и поводком, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности работы, механизм останова нитеводителя включает размещенный перпендикулярно оси кулачка приводной диск с двумя параллельными пазами, размещенными симметрично относительно оси диска, установленную между диском и кареткой неподвижную обойьту с двумя ползунами, несущими.штыри, размещенные в пазах диска и подпружиненное коромысло, шарнирно смонтированное на каретке с возможностью взаимодейт ствия с ползунаг4и, при этом поводок pa3MeiiieH на оси поворота короьысла, (Л а нитеводитель жестко закреплен на штанге. 2i Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штанга снаб.жена зацепом, а обойма - подпружиненными поворотными фиксаторами, размещенными между ползунами. 09 О 4 ф
Bud б
f a
Jr л 22 fl fff. 45 49 fyi 23 If us. 5 « tf гг II s -Л V V, Фиг 7 д-д 23 ,д y ff
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для непрерывной намотки нити | 1975 |
|
SU590228A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для непрерывной намотки нити | 1977 |
|
SU622736A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1985-01-30—Публикация
1983-11-29—Подача