Способ намотки нити в паковку и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК B65H54/30 D01H1/36 

го золотника, гидравлически соединенного с иолостями гидродвигателя, сливной магистралью и с гидронасосом, имеет доиолнительные электрогидравлические золотники, кран уиравлеиия и блок унравления, на кулачковом валу установлен электричеокий переключатель, а механизм раскладки нити имеет дополнительный кулачковый вал, установленный с возможностью механического взаимодействия с толкателем дополнительного крана зправления, при этом выход гидронасоса через дополнительные электрогидравлическне золотники и кран уиравления соединен дополнительно с управляющим золотником, а электрический переключатель соединен с блоком зправлеИИЯ, другой выход которого подключен К

управляющим входам дополнительных электрогидравлических золотников.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для намотки нити в паковку. Устройство содержит механизм 1 раскладки нити (каретку), выполненный в внде кулачкового вала с кулачками 2 и имеющего электрический переключатель 3 с микропереключателями 4, связанными с блоком 5 управлеиия. Электрогидравлические золотники 6 и 7 связаны с краном 8 управлепия, толкатель которого установлен с возможностью взаимодействия с кулачками 9 дополнительного кулачкового вала. Кулачки 2 установлены с возможностью механического взаимодействия с толкателем крана 10 управления. Управляющий золотник 11 подключен к полостям гидродвигателя 12, вал которого кинематически (не показано) связан с механизмом 1 раскладки нити. Электрогидравлические золотники 13 и 14 гидравлически связаны с управляющим золотником 11 и гидронасосом 15.

Устройство имеет также регулятор 16 скорости кольцевой нланки (ие показана) и предохранительный клапан 17 для защиты гидросистемы от перегрузок.

Оба кулачковых вала механизма раскладки нити имеют привод вращения (не показан).

Устройство работает следующим образом.

При включении насоса 15 и привода кулачков 2 мехапизм 1 начинает работать, при этом масло в цепь управления золотником 11 поступает через электрогидравлический золотник 6, кран 10 управления и золотник 13. Масло поступает к золотиику Ни переключает его, насос 15 через дроссель регулятора 16 и золотник И подает масло в правую нолость гидродвигателя 12 и вал кольцевой планки вращается по часовой стрелке, перемещая при этом кинематически связанную с ним каретку (механизм 1 раскладки нити).

Это перемещение происходит до тех иор, пока кулачки 2 не переключат кран

10 уиравлення в другое положение. После переключения крана управления в другое ноложение масло от насоса 15 через золотник 6 и золотник 13 будет поступать к золотнику 11 и переключит его вправо.

От насоса 15 через дроссель регулятора 16 и золотпик 11 масло иачииает поступать в левую полость гидродвигателя 12, и вал кольцевой планки начинает вращаться против часовой стрелки, перемещая при этом кинематически связанную с ним каретку 1 в иротивоиоложном направлении.

Перемещение каретки продолжается до упора о рычаг крана 10 управления. Рычаг под воздействием каретки переключает кран 10 управлепия в начальное положение, и цикл работы механизма повторяется. Кулачки 2 приводятся во вращение от своего привода и, поворачиваясь на валу,

0 сокращают длииу хода каретки до переключения крана управления и таким образом обеспечивают наработку паковки с основной намоткой заданной формы и размеров.

3 По окончании наработки паковки кулачки переключателя 3 воздействуют на микропереключатели 4, которые включают блок 5 управлеиия. Блок 5 подключает к электросети электромагниты золотников 6 и 7, которые мгновенно срабатывают, i золотник 6 перекрывает поступление масла к крану 10 управления, а золотник 7 открывает путь для масла к дополнительному крану 8 управления, который переключается кулачками 9. Кран 8 управления изменяет цикличность переключепия золотника 11, и гидродвигатель 12 начинает работать по закопу, обеспечивающему раскладку нити с иостояпной амплит -дой ходов кольцевой планки и постепенным ее в одну сторону. При этом обеспечивается наработка слоя па всю новерх ость паковки.

При наработке защитного слоя масло

от насоса 15 идет через золотиик 7, кран 8 управления и золотиик 13 к золотнику 11 и переключает его в крайнее левое положение, при этом открывается путь маслу от насоса 15 через дроссель регулятора 16 в правую полость гидродвигателя 12. В этом случае вал начинает вращаться по часовой стрелке и перемещать кольцевую планку и кинематически связанную с валом каретку 1.

При движении каретки кулачок 9 упирается о рычаг (толкатель) крана 8 управления и переключает его в противоположное (крайнее правое) положение. Масло изменяет свое направление движения и через золотник 13 поступает к золотнику 11 с другой Стороны, при этом переключая его в крайнее левое положение. Масло от насоса 15, дроссель регулятора 16 и золотник II начинает поступать

5 в левую полость гидродвигателя 12, обесшечивая вращение вала против часовой стрелки, а перемещение кольцевой планки и каретки 1 изменяется на противоположное направление. Это перемещение продолжается до упора о другой кулачок 9, который переключает кран управления в первоначальное -положение. Кулачки 9 расположены так, что обеспечивая постоянный размах хода кольцевой планки и каретки, смещают его в одну сторону на длину паковки, обеспечивая тем самым наработку поверхностного слоя на всю поверхность паковки.

После наработки нескольких подслоев защитного слоя нитей блок 5 отклю1чается л механизм автоматически возвращается к начальной схеме работы гидропривода.

Применение описанного устройства позволяет получать качественные паковки заданЕюго веса, которые при нfeoбxoдимocти могут быть «облагорожены путем стягивания защитного слоя.

Формула изобретен ия

1. Способ намотки нити в паковку, по которому непрерывно направляемую нить последовательно раскладывают по длине вращающегося патрона и уменьшают длину раскладки нити по мере увеличения диаметра наматываемой паковки, отличающийся тем, что, с целью защиты поверхности паковки от загрязнения и повреждения путем создания по ее длине дополнительного слоя нитей, после окончания цикла основной намотки производят дополнительную намотку паковки путем последовательной раскладки нити по длине патрона с последовательно увеличиваюп№Йся длиной дополнительного слоя, а процесс дополнительной намотки прекращают по достижении длины дополнительного слоя, равной длине паковки после основной намотки.

2. Устройство для намотки нити в паковку, содержащее механизм раскладки нити, кинематически связанный с валом гидродвигателя и выполненный в виде кулачкового вала, имеющего привод вращения и установленного с ваз1можностью механического взаимодействия с толкателем крана управления, гидронасос, выход которого через кран управления связан с входами управляющего золотника, гидравлически соединенного с полостями гидродви5 гатели, сливной магистралью и с гидронасосом, отличающееся тем, что, с целью защиты поверхности паковки от загрязнения и повреледения путем создания по ее длине дополнительного слоя нитей,

0 оно имеет дополнительные электрогидравлические золотники, кран управления и блок управления, на кулачковом валу установлен электрический переключатель, а механизм раскладки нити имеет дополнительный кулачковый вал, установленный с возможностью механического взаимодействия с толкателем дсшолнительного крана управления, при этом выход гидронасоса через дополнительные электрогидравличес0 кие золотники и кран управления соединен дополнительно с управляющим золотником, а электрический переключатель соединен с блоком управления, другой выход которого подключен к управляющим входам дополнительных электрогидравлпческих золотников.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Регельман X. 3. «Машины для формирования химических и минеральных волокон, Л., «Машиностроение, 1972, с. 236.