Изобретение относится к электротехнике, в частности к высоковольт- иой импульсной технике, и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации секционированных вакуумных изоляторов.
Целью изобретения является повышение надежности путем увеличения электрической прочности.
На чертеже изображен секционированный изолятор, полученный предлагаемым способом.
Изолятор включает в себя высоковольтный электрод 1, набор изоляционных элементов 2, чередующихся с проводящими прокладками 3, Низко- вольтньй электрод 4 и высоковольтный электрод 1 стянуты изоляционными шпильками 5. Изоляционные элементы 2 выполняются Из полимерного материала (полиэтилена) в виде колец высотой 10 мм, с размером внешнего диаметра 140 мм и шириной торцовой части 28 нм. Проводящие прокладки 3 выполнены из алюминия, толщина составляет 3 мм.
Перед сборкой изоляционные элементы 2 очищаются растворителями (ацетоном и спиртом), а затем торцовые их поверхности, контактирующие с то- коп15оводящими прокладками 3, помеща- ются в толуол.
Изолятор собирается и испытывается на электрическую прочность.
.
В таблице приведены данные по
пробивного напряжения при приложении к изолятору положительного импульсного напряжения в зависимости от времени выдерживания контактирующих поверхностей изоляционных полиэтиленовых элементов в толуоле.
5
0
5
0
5
0
Из таблицы видно, что время выдерживания изоляционных элементов в толуоле должно быть не менее 20 мин. Такая же величина была получена при испытании изолятора с изоляционными элементами из полиметилметакрилата и капролона.
Повьш1ение электрической прочности по предлагаемому способу происходит в результате улучшения электрического контакта между изоляционными элементами и токопроводящими прокладками за счет того, что при смачивании толуолом контактирунмцих поверхностей изоляционных элементов происходит их размягчение и частичное растворение, вследствие чего существующие микронеровности сглаживаются. Поэтому при сборке секций изолятора после обработки обеспечивается лучший электрический контакт между прилегающими поверхностями.
Благо даря реализации предлагаемого способа электрическая прочность секционированного изолятора по сравнению с прототипом увеличивается в зависимости от материала изоляционных элементов на 19-31%. Формула изобретения
Способ сборки секционированного изолятора, при котором образуют набор чередующихся между собой шайб из изоляционного материала и прокладок из проводящего материала, размещают его между электродами и стягивают, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем увеличения электрической прочности, перед образованием набора контактирующие поверхности шайб смачивают толуолом в течение не менее 20 мин.
rfb
/
/ ХЧУчУчУ ХЧХЧХХХ
////////л
//////////; i
-3 -5
F
мм м 4 «« м«|бчиА Мш1
уЧхЧХКУч
г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Проходной секционированный изолятор | 1989 |
|
SU1760561A1 |
ПРОХОДНОЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ИЗОЛЯТОР | 2015 |
|
RU2592870C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА СЕКЦИЙ СЕКЦИОНИРОВАННОГО ИЗОЛЯТОРА | 2014 |
|
RU2584543C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОХОДНОГО ВАКУУМНОГО ИЗОЛЯТОРА ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ | 2014 |
|
RU2557064C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОХОДНОГО ВАКУУМНОГО ИЗОЛЯТОРА ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ | 2014 |
|
RU2556879C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ЧИСЛА СЕКЦИЙ СЕКЦИОНИРОВАННОГО ИЗОЛЯТОРА | 2014 |
|
RU2581617C2 |
Проходной секционированный изолятор | 1988 |
|
SU1647662A2 |
ПРОХОДНОЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ИЗОЛЯТОР | 1985 |
|
SU1327720A1 |
Проходной секционированный изолятор | 1980 |
|
SU866581A1 |
Проходной секционированный изолятор | 1987 |
|
SU1467577A1 |
Изобретение относится к электро- технике, в частности к высоковольтной импульсной технике. Цель изобретения - повышение надежности путем увеличения электрической прочности. Для этого контактирующие поверхности изоляционных шайб перед сборкой после предварительной промывки ацетоном и спиртом смачивают не менее 20 мин в толуоле. Это позволяет улучшить контакт между сопрягаемыми поверхностями. 1 ил. СлЭ сд со 00
Составитель М. Поэняк Редактор Н. Слободяник Техред Л.Сердюкова Корректор А. Ильин,
Заказ 6157/51 Тираж 697Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Патент США № 3355614, кл | |||
Способ получения древесного угля | 1921 |
|
SU313A1 |
Авторы
Даты
1987-12-15—Публикация
1985-11-22—Подача