Универсальный шарнир Советский патент 1992 года по МПК F16D3/16 

щены напротив рабочих поверхностей 5 выступов вилок. Между каждой парой рабочих поверхностей 5, 6 размещен вкладыш 3. причем выпуклость его элементов 7 обращена в направлении к кинематическому центру шарнира О.

При работе шарнира несоосность вилок компенсируется разворотом промежуточного элемента вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, а подвижность промежуточного элемента обеспечивается за счет упругих деформаций слоя резины элементов 7..

Высокая нагрузочная способность шарнира обеспечивается тем, что при передаче крутящего момента элементы 7 вкладышей 3 работают на сжатие, воспринимая усилия сдвига.

Формула изобретения

Универсальный шарнир, содержащий две вилки с торцевыми выступами и внутренними рабочими поверхностями на них,

установленные с возможностью взаимодействия друг с другом посредством промежуточного элемента с наружными рабочими поверхностями, а также размещенные

между рабочими поверхностями вилок и промежуточного элемента вкладыши, выполненные в виде пакета тонкостенных ре- зинометаллических элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения

надежности и долговечности, каждый из тонкостенных резинометаллических элементов выполнен сферической формы и ориентирован выпуклостью к кинематическому центру шарнира, а радиус сферической поверхности определен из соотношения

Ret

2 h

где d - наружный диаметр элемента, h - толщина слоя резины элемента.

4 А

фuffl

А-А

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к крестовым муфтам. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности шарнира. Шарнир содержит две вилки с торцевыми выступами, соединенными друг с другом поИзобретение относится к области машиностроения, в частности к крестовым муфтам для передачи крутящего момента между несоосными валами. Целью изобретения является повышение надежности и долговечности шарнира. На фиг.1 показан общий вид шарнира с частичным вырывом; на фиг.2 - общий вид шарнира, сечение А--А на фиг. 1. Шарнир содержит две вилки 1, промежуточный элемент 2, вкладыши 3. Каждая из вилок 1 выполнена с двумя торцовыми выступами 4 и расположенными на них параллельными друг другу и параллельными продольной оси шарнира внутренними рабочими поверхностями 5. Промежуточный элемент 2 выполнен с двумя парами наружных рабочих поверхностей 6, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях. Рабочие поверхности 6 каждой пары расположены средством промежуточного элемента. Между каждой из рабочих поверхностей вилки и каждой из рабочих поверхностей промежуточного элемента установлен вкладыш, выполненный в виде пакета тонкослойных, резинометаллических элементов, заключенных между прокладками. Каждый из тонкослойных резинометаллических элементов выполнен сферической формы и установлен выпуклостью в направлении кинематического центра .шарнира. Установка вкладышей с резинометаллическими элементами такой формы и их ориентация обеспечивают работу слоев резины на сжатие при восприятии усилий сдвига. 2 ил. параллельно друг другу и параллельно продольной оси шарнира. Каждый из вкладышей 3 выполнен в виде пакета (ТРМЭ) тонкослойных резинометаллических элементов 7, установленных между наружной прокладкой 8 и внутренней прокладкой 9. Наружная прокладка 8 выполнена с рабочей поверхностью 10, а внутренняя прокладка 9 - с поверхностью 11. Каждый из элементов 7 выполнен сферической формы с радиусом сферы. Сл) О о Сл) |ЧЭ РСФ 1Чл где d - наружный диаметр элемента. h - толщина слоя резины эле мента. Вилки 1 установлены торцовыми выступами 4 навстречу друг другу с взаимным разворотом на угол 90°. Между выступами 4 обеих вилок размещен промежуточный элемент 2. а его рабочие поверхности б разме

Редактор Е.Месропова

Составитель Т.Хромова Техред М.Моргентал

Заказ 4062ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Корректор М.Максимишинец