Изобретение относится к устройствам, используемым для отделения частиц, взвешенных в жидкости, под действием гравитационных сил, и может быть использовано в химической, микробиологической, целлюлозно-бумажной и смежных отраслях промышленности, в частности, для механической очистки сточных вод.
Цель изобретения - повышение эффективности вьщеления твердой фазы и надежности работы устройства.
На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Устройство состоит из корпуса, нижняя часть 1 которого выполнена с образующей по форме выпуклой циклоиды, а верхняя часть 2 - по форме вог- 20 корпуса в нижнюю зону, откуда отсасы- нутой циклоиды. Сверху устройство ог- ,, вается через илососную трубу 17,
Осветленная жидкая фаза вытесни- ется в зону тонкослойного блока 5, . где осуществляется допол -штельная слойные блоки 4 и 5 полок, выполнен- 25 очистка жидкости от мелкой фракции.
раничено сферической крышкой 3, В верхней части 2 корпуса установлены симметрично относительно оси тонконых также по форме вогнутой циклоиды. Полость над блоками 4 и 5 разделена укрепленной по оси аппарата перегородкой 6 на входную 7 и сливную 8 камеры. Вдоль сферической крышки 3 установлены симметрично относительно оси труба 9 для подачи исходной суспензии, полость которой через отверстие 10 соединена с полостью входной камеры 7, и труба 1 рдя отвода осветленной жидкости, полость которой через отверстия 12 соединена с полостью сливной камеры 8. Отверстия 10 и 12 в трубах 9 и 11 выполнены по всей длине аппарата.
На крышке 3 имеются две воздушные трубки 13 и 14. Во входной 7 и сливной 8 камерах выполнены козьфьки 15 и 16 для стабилизации и распределения потоков жидкости. В нижней части 1 корпуса по оси аппарата расположена илососная труба 17 для отвода сгущенной твердой фазы. Аппарат установлен на лапах 18,,
Устройство работает следующим образом.
Через трубу 9 и отверстие 10 по- . дают исходную загрязненную суспензию в камеру 7, где она, огибая козырек
которая, оседая на полки блока 5, выполненные по вогнутой циклоиде, быстро перемещается в нижнюю часть, на выходе агломерируется и далее
30 сползает по стенке нижней части корпуса к трубе 17,
Осветленная жидкость, огибая козырек 16, выполняющий роль отбойника, попадает в сливную камеру 8 и далее
ос через отверстие 12 и трубу П отводится по назначению. Через трубки 13 и 14 отводится воздух, скашшвае- мый в верхней части аппарата.
Таким образом, предлагаемое уст40 ройство для разделения .суспензий ет компоновку из стенок и тонкослойных блоков, рабочие поверхности которых выполнены с образующей в форме циклоиды. Поэтому при обработке заг45 рязненных жидкостей обеспечивается более -краткое время сползания, осадка, чем при движении по прямой или любой другой криволинейной поверхности.
Кроме того, здесь проявляется друQQ гой эффект, заключающийся в том, что частицы, начиная одновременное движение по циклоидальной поверхности с точек, отстоящих на разные расстоя- ния по высоте, спускаются в нижнюю
15, равномерно распределяется по меж- 55 У одновременно. Это способствует полочным пространствам тонкослойного агломерации частиц и более эффектив- блока 4, полки которого имеют поверх- ному их вьщелению. ность, выполненную по форме вогнутой Учитывая отмеченные выше эффекты 1ЩКЛОИДЫ, При наличии кривизны полок / и двухступенчатость очистки, в аппана твердые частицы,, находящиеся в суспензии, действуют дополнительно центробежные силы, что способствует более эффективному их вьщелению на поверхность полок. Учитывая эффект быстрого перемещения твердой фазы по циклоидальной поверхности полок на выходе из тонкослойного блока 4, они,
сталкиваясь, агломерируются и с ускорением направляются на поверхность нижней части 1 корпуса, выполненную по выпуклой циклоиде. Агломераты твердой фазы при своем перемещении
к стенке корпуса увлекают с собой частично, мелкую, не вьщеленную на полки блока 4 твердую фазу. Далее сг тденная твердая фаза сползает также в кратчайшее время по стенке 1
которая, оседая на полки блока 5, выполненные по вогнутой циклоиде, быстро перемещается в нижнюю часть, на выходе агломерируется и далее
сползает по стенке нижней части корпуса к трубе 17,
Осветленная жидкость, огибая козырек 16, выполняющий роль отбойника, попадает в сливную камеру 8 и далее
через отверстие 12 и трубу П отводится по назначению. Через трубки 13 и 14 отводится воздух, скашшвае- мый в верхней части аппарата.
Таким образом, предлагаемое устройство для разделения .суспензий ет компоновку из стенок и тонкослойных блоков, рабочие поверхности которых выполнены с образующей в форме циклоиды. Поэтому при обработке загрязненных жидкостей обеспечивается более -краткое время сползания, осадка, чем при движении по прямой или любой другой криволинейной поверхности.
Кроме того, здесь проявляется другой эффект, заключающийся в том, что частицы, начиная одновременное движение по циклоидальной поверхности с точек, отстоящих на разные расстоя- ния по высоте, спускаются в нижнюю
рате достигается высокая степень осветления суспензитт, исключается заиливание тонкослойных блоков, что повышает надежность устройства.
Формула изобретения 1, Устройство для разделения суспензий, включающее корпус, тонкослой- IQ щей корпус на входную и сливную ка- кьза блоки в виде изогнутых по циклоиде полок в верхней части корпуса, средства для подачи исходной суспензии, отвода осветлённой жидкости и
меры.
2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено козырьками, установленными между осадка, отличающееся тем, 15 тонкослойными блоками и средстваьга что, с целью повьшения эффективностидля подачи исходной суспензии и отво.вьщеления твердой фазы и надежностида осветленной ш-щкости.
Редактор П.Гереши
Составитель Т.Леднева Техред М.Моргентал
Заказ 6174/9Тираж 657Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
работы устройства, образующая ьшжне й части корпуса выполнена в форме выпуклой циклоиды, образующая верхней части корпуса -. в форме вогнутой циклоиды, при этом полки тонкослойного блока выполнены вогнутыми, а пол ОСТУ, над ними снабжена установленной по оси корпуса перегородкой, разделяю-/7
иг.2
Корректор И.Myска
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тонкослойный отстойник для разделения суспензий и эмульсий | 1983 |
|
SU1113149A1 |
Полочный отстойник | 1981 |
|
SU993979A1 |
Тонкослойный отстойник | 1983 |
|
SU1166805A1 |
Тонкослойный полочный отстойник | 1984 |
|
SU1187844A1 |
Тонкослойный полочный отстойник | 1982 |
|
SU1057065A1 |
Полочный отстойник | 1982 |
|
SU1114624A1 |
Тонкослойный наклонный отстойник | 1984 |
|
SU1212474A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ТОНКОСЛОЙНЫЙ ОТСТОЙНИК | 1987 |
|
SU1437069A1 |
Способ разделения суспензий или смесей двух несмешивающихся жидкостей в тонкослойных отстойниках | 1989 |
|
SU1636011A1 |
Тонкослойный отстойник-флотатор | 1987 |
|
SU1474095A1 |
Изобретение относится к выделению взвешенных частиц из жидкости под действием гравитационных сил. Цель изобретения - повьшение эффек . W, тивности выделения твердой фазы и надежности работы устройства. Нижняя часть 1 корпуса устройства вьшолнена с образующей по форме вьтуклой циклоиды, а верхняя часть 2 корпуса и установленные в ней полки тонкослой- блоков 4 и 5 выполнены по форме вогнутой циклоиды. Твердые частицы, выделившиеся из суспензии, перемещаются по циклоидальным поверхностям с большей скоростью, чем по любой другой поверхности. Перегородка 6 делит полость над блоками 4 и 5 на входную 7 и сливную 8 камеры. В блоке 5, установленном в слкзной камере 8, осуществляется дополнительное выделение захваченных сливным потоком легких твердых частиц. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (S S (Л с СдЭ О5 о sl фиг./
Осветлитель | 1974 |
|
SU778745A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1184548, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1986-07-10—Подача