Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при групповой очистке балансов и других лесоматериалов.
Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки.
На фиг. 1 показано устройство для групповой обработки лесоматериалов; на фиг. 2- схема враш,ения лесоматериалов вокруг их продольных осей в нижней части продольного лотка; на фиг. 3 -схема подрезания коры лесоматериалов в нижней части лотка; на фиг. 4 - варианты выполнения подре- заюш.его и враш,аюшего рабочих органов.
Устройство содержит смонтированный на основании 1 неподвижный лоток 2 и установленный под ним приводной барабан 3 с перемеш,аюш,ими рабочими органами 4 и подрезаюшими рабочими органами 5 на наружной поверхности.
На наружной поверхности приводного барабана 3 между перемеш;аюш,ими рабочими органами 4 и подрезаюшими рабочими органами 5 установлены вращающие рабочие органы 6, выполненные в виде наклонных заостренных штырей.
Перемещающие 4, подрезающие 5 и вращающие 6 рабочие органы расположены в вертикальных плоскостях, перпендикулярных оси приводного барабана 3 последовательно друг за другом.
Рабочие органы служат для поперечного перемещения лесоматериалов и снабжены зубчатой рабочей поверхностью 7. Подрезающие рабочие органы 5 служат для подрезания коры лесоматериалов и выполнены с режущими кромками 8, щарнирно соединены с приводным барабаном 3 параллельными ему осями 9 и подпружинены пружинами 10. Вращающие рабочие органы 6 выполнены в виде наклонных заостренных щтырей, концы которых направлены в сторону вращения барабана 3 и служат для вращения лесоматериалов в нижней части продольного лотка 2 вокруг их осей.
Продольный лоток 2, в котором производится окорка лесоматериалов, имеет боковые борта 11 и 12, на внутренних поверхностях которых могут быть смонтированы ножи 13 и 14.
Наклонные заостренные щ тыри 6 снабжены наконечниками 15 и торцовыми ограничителями 16 для предотвращения чрезмерного заглубления щтыря в древесину и образования сколов и отщеплений. Приводной барабан 3 снабжен кожухом 17, а под ним установлен транспортер 18 отходов.
Устройство для групповой обработки лесоматериалов работает следующим образом. Лесоматериалы загружают в неподвижный лоток 2 и при вращении приводного
барабана 3 обрабатывают, очищая их от коры.
Рабочими органами 4 перемещают лесоматериалы поперек неподвижного лотка 2. Между периодами поперечного перемещения
,| лесоматериалов подрезающие рабочие органы 5 перемещаются относительно лесоматериалов в нижней части лотка 2 и своими режущими кромками 8 подрезают на них кору. После этого вращакзщие рабочие органы 6 наконечниками 15 упираются в расположен
ные в нижней части лотка 2 лесоматериалы в точках, расположенных ниже-центров тяжести лесоматериалов, и вращают их относительно продольных осей, а следовательно, и относительно других лесоматериалов, расположенных рядом с ними, обеспечивая
0 интенсивное фрикционное взаимодействие между ними. Торцовые ограничители 16 предотвращают чрезмерное заглубление наконечников 15 в древесину и ее повреждение. При фрикционном взаимодействии между
5 лесометериалами с предварительно подрезанной корой резко интенсифицируется процесс отделения коры, повышается качество окорки. Возникающие при вращении лесоматериалов контактнь1е фрикционные напряжения способствуют быстрому разрущению
0 коры и ее отделению от окариваемых лесоматериалов.
Обработанные лесоматериалы перемещаются вдоль наружной поверхности приводного барабана 3 и выгружаются из лотка 2. Образующиеся при обработке отходы
5 окорки попадают на транспортер 18 и по нему подаются в бункер отходов (не показан).
Формула изобретения
40
Устройство для групповой обработки лесоматериалов, включающее неподвижный лоток, установленный под ним приводной барабан с перемещающими и подрезающими рабочими органами на наружной поверх45 ности барабана, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и качества обработки, на наружной поверхности барабана смонтированы вращающие рабочие органы, расположенные между перемещающими рабочими органами и выпол50 ненные в виде наклонных заостренных щтырей.
72
Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для групповой обработки древесины | 1985 |
|
SU1299789A1 |
Устройство для групповой обработки лесоматериалов | 1988 |
|
SU1569244A1 |
Устройство групповой окорки лесоматериалов | 1989 |
|
SU1712151A1 |
ОКОРОЧНЫЙ БАРАБАН | 1991 |
|
RU2036081C1 |
Окорочный барабан | 1989 |
|
SU1728009A1 |
Устройство для окорки лесоматериалов | 1989 |
|
SU1680495A1 |
Способ обработки лесоматериалов и станок для его осуществления | 1978 |
|
SU735399A1 |
Устройство для групповой обработки древесины | 1987 |
|
SU1423385A1 |
Устройство для групповой обработки древесины | 1987 |
|
SU1553391A1 |
Устройство для групповой обработки древесного сырья | 1989 |
|
SU1625696A1 |
Изобретение относится к лесной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. Устройство содержит смонтированный на основании 1 неподвижный лоток 2, под которым установлен приводной барабан 3 с перемеш,аюш,ими рабочими органами (РО) 4, подрезаюш,ими РО 5 и врапдающи- ми РО 6.РО6 расположены между РО 4 и РОБ и выполнены в виде наклонных заостренных штырей, направленных в сторону враш,ения барабана 3. При работе лесоматериалы загружают в неподвижный лоток 2 и при вращении приводного барабана 3 обрабатывают их, очишая от коры. РО6 наконечниками 15 упираются в лесоматериалы, расположенные в нижней части лотка 2, и враш,ают их относительно продольных осей н других лесоматериалов, при этом между ними, происходит интенсивное фрикционное взаимодействие. 4 ил. U7 (Л со О5 о со 00 со
Способ групповой обработки древесины и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1243942A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1986-04-28—Подача