Валок к валковым машинам для переработки полимерных материалов Советский патент 1987 года по МПК B29B7/82 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к валковому оборудованию, может быть использовано в вальцах, каландрах и других валковых машинах и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 515642.

Целью изобретения является повышение качества перерабатываемого продукта.

На фиг. 1 изображен предлагаемый валок; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - варианты выполнения цилиндрических каналов с различными радиусами.

Валок содержит полый корпус 1 с выполненными в нем вдоль его продольной оси цилиндрическими каналами 2, в которых устанавливают элементы для нагрева или охлаждения. Параллель но каналам 2 между ними и рабочей поверхностью валка расположена камера для выравнивания температуры в виде цилиндрических каналов 3, в которых установлены цилиндрические трубки 4, заполненные пористым материалом 5, пропитанным легкоиспаряющейся жидкостью. Трубки 4 выполнены съемными и герметизируются заглушками 6, а каналы 2 - заглушками 7. Последние предупреждают осевое перемещение трубок 4. Каналы 3 герметизируются прокладками 8.

Каналы 2 и 3 выполнены пересекающимися и с точки зрения технологичности изготовления валка, с равными радиусами RI и Ra и расстоянием 1 между их продольными осями, равным радиусу, что обеспечивает оптимальные условия теплообмена между теплоносителем и наружными стенками съемных цилиндрических трубок 4 при незначительном расходе теплоносителя.

Валок работает следующим образом.

В режиме, например, нагрева жидкий теплоноситель через специальное устройство для его подвода (не показано) попадает в каналы 2 для нагрева или охлаждения, перемещаясь по которым, отдает тепло наружным стенкам съемных цилиндрических трубок 4. Тепловой поток, проходя через стенки последних, нагревает пористый материал 5, пропитанный легкоиспаряющейся жидкостью. Образующиеся пары движутся к противоположным стенкам съемных цилиндрических трубок 4, где конденсируются, отдавая при этом тепло фазового перехода. Далее тепловой поток за счет теплопроводности через стенки съемных цилиндрических трубок 4 и полый корпус 1 достигает рабочей поверхности валка и передается перерабатываемому материалу.

В режиме охлаждения тепловой поток

изменяет свое направление и весь описанный цикл повторяется в обратном направлении. При этом испарение и конденсация легкоиспаряющейся жидкости и ее па,, ров в съемных цилиндрических трубках 4 происходят соответственно у стенок последних, обращенных к рабочей поверхности валка и к каналам 2 для нагрева или охлаждения.

Валок сокращает время выравнивания

5 температуры на поверхности валка на 33-35% за счет исключения прохождения теплового потока через тело валка между каналами 2 для нагрева или охлаждения и съемными цилиндрическими трубками 4. Расстояние 1 между продольными осями

0 каналов 2 и 3 удовлетворяет неравенству

VRi-R2i i R,-fR2,

где RI и R2 - радиусы каналов 2 и 3 соответственно.

Возможны следующие варианты конструктивного исполнения полости, образуемой пересекающимися цилиндрическими каналами с радиусами R: и R2: в первом случае , во втором .

Наименьшее значение расстояния 1 в первом случае () определено из условия удержания съемной цилиндрической трубки 4, Во втором случае () выполнение расстояния 1 меньшим величины приводит к необходимости значительного увеличения расхода теплоносителя для обеспечения требуемого теплового режима.

Формула изобретения

балок к валковым мащинам для переработки полимерных материалов по авт. св. № 515642, отличающийся тем, что, с целью повышения качества перерабатываемого продукта, каждая расположенная вдоль 5 длины валка полость для расположения в ней элементов для нагрева или охлаждения и параллельная ей камера для выравнивания температуры выполнены в виде пересекающихся цилиндрических каналов.

9аг.1

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к валковому оборудованию. Цельн изобретения является повышение качества перерабатываемого продукта. Для этого каждая расположенная вдоль длины валка 1 полость для расположения в ней элементов для нагрева или охлаждения и параллельная ей камера для выравнивания температуры выполнены в виде пересекаюш,ихся цилиндрических каналов 2 и 3. При работе валка 1 тепловой поток нагревает пористый материал 5, а образующиеся пары конденсируются на стенках трубок 4, обращенных s к рабочей поверхности валка 1, отдавая тепло фазового перехода. В режиме охлаждения тепловой поток изменяет свое направление, и цикл повторяется в обратном направлении. 5 ил. СО Ci о CD СО 4 иг.д

A-A

Фиг.2

Фис.

Фие. 5