Валок к валковым машинам Советский патент 1988 года по МПК B29B7/56 B29B7/82 

4

to

О5 00

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов «а валковом оборудовании, в частности к валкам, обогреваемым теплоносителем. : Цель изобретения - повышение качества Шистового материала.

: На фиг. 1 изображен валок, продольный разрез; на фиг. 2-развертка сечения валка ;ПО осям периферийных каналов; на фиг. 3 - : пространственное расположение прямолиней- 1ных периферийных каналов. Валок содержит корпус 1 с полостью 2, ; одна сторона которой снабжена заглушкой 3. I Во внутренней полости 2 с противоположной i от заглушки 3 стороны смонтирована труба 4 j для подачи теплоносителя. Труба 4 установ- лена в уплотнительном поршне 5, разделяю- i ш,ем внутреннюю часть полого корпуса 1 на нагнетательную и сливную части, i В полом корпусе 1 валка на глубине 55- ; 70 мм от его рабочей поверхности выполнены периферийные каналы 6, которые снабжены по торцам пробками 7 и соединены посред- ; ством наклонных каналов 8 с внутренней полостью 2 валка. Периферийные каналы 6 расположены таким образом, что ось каждого из них является образующей однополосного гиперболоида врашения, ось которого совпадает с осью корпуса валка 1. Входы периферийных каналов 6 образуют окружность, радиус (/) которой меньше радиуса окружности (), образованной их выходами.

Валок работает следующим образом. Теплоноситель поступает вовнутрь трубы 4 и вытекает в полость валка со стороны заглушки 3. Затем по соответствующим наклонным каналам 8 теплоноситель попадает в периферийные каналы 6. Пройдя через периферийные каналы 6, теплоноситель попадает в наклонные каналы 8 и через полость валка со стороны, противоположной заглушке 3, удаляется из валка.

Периферийные каналы 6 выполнены в полом корпусе 1 валка таким образом, что расстояние от каждого из них до рабочей поверхности валка уменьшается от центра валка к его краям. Причем в центральной части валка указанное расстояние остается почти постоянным, а на краях валка, где имеют место тепловые потери и необходимо повышение температуры рабочей поверхности валка, это расстояние изменяется значительно.

Зависимость между расстоянием от стеи- ки прямолинейного периферийного канала 6 до рабочей поверхности валка от длины валка описывается уравнением

, -xtg -a(L-x), где ЛЯ - указанное расстояние, м;

R - радиус валка, м;

Roxt- радиус окружности, образованной осями прямолинейных периферийных каналов, м;

0

Q 5

X - текущее расстояние от торца валка, м (), где L - длина валка, м;

а - угол между осью периферийного канала и осью валка, град.

Используя указанную формулу для конкретного валка, можно подобрать угол между осью каждого периферийного канала и осью валка с целью получения равномерного температурного поля вдоль рабочей поверхности последнего.

Для валков с размерами (2Rf XL мм) 500X1250, 0660X2100, 0710 X 1800, 710X2800, 0850X2400 и 950Х2800 угол между осью периферийного канала 6 и осью валка 1 не может быть менее 7° и не должен превышать 12°; при известных типоразмерах валков перепад указанного расстояния составляет 40-50 мм.

Выполнение периферийных каналов по образующей однополосного гиперболоида вращения, ось которого совпадает с осью валка, позволяет изменять расстояние от канала до рабочей поверхности валка таким образом, что оно уменьшается от центра валка к краям. В силу этого, снижение температуры по краям валка компенсируется более интенсивным подводом тепла в этих местах за счет снижения температурных потерь при прохождении теплового потока от теплоносителя к рабочей поверхности валка.

Выполнение входов периферийных каналов по окружности, радиус которой меньше радиуса окружности, образованной выходами периферийных каналов, обеспечивает компенсацию снижения температуры вдоль рабочей поверхности валка за счет снижения температуры теплоносителя при теплопередаче. При этом максимальное расстояние между стенкой периферийного канала и рабочей поверхности валка смещается к тому торцу валка, у которого производится подача теплоносителя в периферийные каналы. 0 Этим обеспечивается необходимая степень прогрева рабочей поверхности валка теплоносителем, снижающим свою температуру при прохождении периферийного канала.

Конкретные варианты исполнения некоторых валков. Валок ;2f500X1250 (2Ronif 5 400 мм) при ,5 мм. Валок гг950х2800 {21Св 790 мм) 52,5 мм. Валок j3f950X2800 {2Ro 790 мм) при ,4 мм.

Для выравнивания температуры вдоль оси валка, вызванного наличием не только тепловых потерь на его торцах, но и снижением температуры теплоносителя при прохождении им периферийных каналов 6, радиус окружности центров указанных каналов на входе в них теплоносителя вы- ; полняется меньшим радиуса центров этих каналов на выходе из них теплоносителя. При этом происходит смещение точки стенки каналов 6, наиболее удаленной от

0

5

0

рабочей поверхности валка. Это смещение находится из выражения

/ вх -j Lx+L tg a

где у - расстояние от торца валка, к которому подводится теплоноситель.

Формула изобретения

1. Валок к валковым машинам, содержащий полый корпус с выполненными в нем периферийными каналами, соединенными на входе и выходе наклонными каналами

с полостью корпуса, снабженной с одной стороны заглущкой, и смонтированный в полости порщень, соединенный с трубой для подвода теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повы1пения качества листового материала, оси периферийных каналов расположены с образованием однополостного гиперболоида , ось которого совпадает с осью полого корпуса валка.2. Валок по п. 1, отличающийся тем, что входы периферийных каналов образуют окружность, радиус которой меньше радиуса окружности, образованной их выходами.

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов на валковом оборудовании, в частности к валкам, обогреваемым теплоносителем. Цель изобретения - повышение качества листового материала. Для этого оси периферийных каналов расположены с образованием однополостного гиперболоида вращения, ось которого совпадает с осью полого корпуса валка. Входы периферийных каналов образуют окружность, радиус RB, которой меньше радиуса окружности, образова)- ной их выходами. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

Фиг.Г

Фиг. 2.