Способ получения золобетона Советский патент 1987 года по МПК C04B40/00 

1136

Изобретение относится к строительным материалам и может быть исполь- зсявано при производстве изделий и конструкций из золобетона.

Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости.

Способ осуществляют следующим образом.

В работающий турбулентный смеси- тель со скоростью вращения ротора 500 об/мин заливают необходимое количество воды и вводят добавку катэбона- та натрия или кальция, после чего добавляют сланцевую золу, песок и высо- комодульные волокна. Золобетонную смесь перемешивают 3-4 мин. Затем смесь укладывают в формы и подвергают

Способ получения золобетона, вк чающий дозирование воды затворения введение в нее сланцевой золы и за полнителя, -перемешивание смеси в т

вибрации 20 с. Тепловую обработку осуществляют в пропарочной камере по ре- 20 булентном смесителе, формование и жиму (температура 85°С, время пропа- ривания 9ч).

Составы золобетонов приведены в табл. 1; результаты влияния добавок карбоната натрия или калия, а также

высокомодульных волокон на свойства золобетона - в табл. 2; влияние времени перемешивания на свойства золобетона - в табл. 3.

Для оценки эксплуатационных характеристик сланцезольного бетона, полутепловлажностную обработку, отл чающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойко ти в воду затворения предварительн

25 подают добавку карбоната Na или К в количестве 3-7% от массы золы и сле введения сланцевой золы и запо нителя добавляют высокомодульные в локна в количестве 1-8% от массы

30 твердых составляющих, а перемешива ние смеси осуществляют в течение 3

: 4 мин.Т а б л и ц а 1

67,9 67,3 63,8 63,5 63,2 66,2 64,4 62,6 60,0

ченного по предлагаемому способу, проводят испытания образцов на водостойкость и морозостойкость. Результаты приведены в табл. 4.

Анализ таблиц показывает, что введение в сданцезольньй бетон оптимальных количеств карбоната натрия и высокомодульных волокон (составы 3,5 и 7) обеспечивают водостойкость слан- 1цезольного бетона (Кряэм - ) и мо-. розостойкость .в пределах 50 циклов.

1 ормула изобретения

Способ получения золобетона, включающий дозирование воды затворения, введение в нее сланцевой золы и заполнителя, -перемешивание смеси в турбулентном смесителе, формование и

20 булентном смесителе, формование и

тепловлажностную обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости в воду затворения предварительно

25 подают добавку карбоната Na или К в количестве 3-7% от массы золы и после введения сланцевой золы и заполнителя добавляют высокомодульные волокна в количестве 1-8% от массы

30 твердых составляющих, а перемешивание смеси осуществляют в течение 3 : 4 мин.Т а б л и ц а 1

0,4 3,6 3,6 3,6 0,9 2;7 ,5 7,2

. 9,5 9,4 9,4 9,4 9,4 9,4 9,4 9,4 9,4

Продолжение табл.1

Таб лица2

Примечание примеры 2, 10 - 12 приведены для обоснования указанного в формуле соотношения компонентов. В примерах 3,

6и 9 использована добавка ,, в примерах 4, 5,

7и 8 - KjCO,.

Время перемешивания

компонентов, мин

(состав 4)

Предел прочности золобетона на растяжение при изгибе, МПа

Продолжение табл. 2

верхней зоне

ТаблицаЗ

3,0

3,5

4,0

5

12,9 15,1 15,7 15,-5

13,6

Изобретение относится к технологии приготовления золобетона. Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости золобетона. Способ получения золобетона включает дозирование воды затворения, введение в нее добавки карбоната натрия или калия в количестве 3-7% от массы золы, а также сланцевой золы, песка и высокомодульных волокон в количестве 1-8% от массы твердых составляющих. Золо- бетонную смесь перемешивают в течение 3-4 мин, после чего ее подвергают формованию и тепловлажностной обработке. Коэффициент морозостойкости золобето- . а на 0,95-0,97, прочность 36-38 МПа. 4 табл. (Л