Изобретение относится к способам регулирования процесса очистки растворителя от примесей путем экстрагирования в производстве синтетического каучука,и может быть использовано в производстве синтетических каучуков типа СКИ-3, СКД в химической и нефтехимической промьшшенности.
Цель изобретения - снижение концентрации примесей в растворителе при работе установки очистки на малых расходах растворителя.
На чертеже представлена блок-схема системы регулирования, реализующей предлагаемый способ (на примере одного смесителя и емкости расслоения) в производстве каучука СКИ-3.
Схема состоит из трубопровода 1 подачи неочищенного растворителя, емкости 2 для сбора неочищенного растворителя, насоса 3, инжекторного смесителя 4, емкости 5 расслоения углеводородного слоя и экстрагента трубопроводов подачи смеси растворителя 6 и подачи экстрагента 7, трубопровода 8 подачи верхнего слоя растворителя, трубопровода 9 возврата растворителя в емкость 2 (при малых расходах растворителя), датчика 10 измерения уровня в емкости 2, контура регулирования расхода растворителя на систему очистки, содержащего датчик 11, регулятор 12 и клапан 13, датчика 14 измерения расхода возвратного растворителя, контура регулирования расхода экстрагента, содержащего датчик 15, регулятор 16 соотношения расходов экстрагента и очищенного растворителя, клапана 17, регулятора 18 расхода очищенного растворителя в рецикле и клапана 19, задатчика 20 расхода растворителя.
Способ регулирования процесса очистки растворителя (изопренизопен- тановой фракции) от примесей осуществляют следующим образом.
Неочищенный от примесей растворитель но трубопроводу 1 подают в емкость 2, откуда насосом 3 его через инжекторный смеситель 4 направляют в емкость 5 на расслоение. Нижний слой (смесь растворителя и экстрагента) по трубопроводу 6 возвращают на инжекторный смеситель. Б трубопровод 6 по трубопроводу 7 подают экстрагент (воду и щелочь). Верхний слой растворителя по трубопроводу 8 направляют на последуюпйгю стадию ектификацию, а часть его по трубопроводу 9 возвращают в емкость 2 (при малых расходах растворителя).
Уровень в емкости 2 измеряют датчиком 10. Расход растворителя на систему очистки измеряют датчиком 11 и регулируют с помощью регулятора 12 с коррекцией по уровню в емкости 2,
воздействуя на клапан 13.
Расход экстрагента по трубопрово- . ду 7 измеряют датчиком 15 и регулируют в соотношении с расходом растворителя по трубопроводу 8 с помощью
регулятора 16, воздействуя на клапан 17.
Расход растворителя по трубопроводу 9 регулируют с помощью регулятора
18в зависимости от знака разности
между минимально допустимым значением расхода растворителя, обеспечивающим работу инжекторного смесителя и уста-п новки очистки, и значением расхода растворителя по трубопроводу 8 после
точки отбора растворителя иа трубопровод 9, воздействуя на клапан 19. Минимально допустимое значение расхо- ра растворителя, обеспечивающего работу инжекторного смесителя и установки очистки задают с помощью задат- чика 20.
Если разность имеет положительный знак, регулятор 18 с помощью клапана
19увеличивает расход растворителя по трубопроводу 9 до его минимально
допустимого значения,обеспечивающего работу инжекторного смесителя и установки очистки. Если эта разность имеет отрицательный знак, регулятор
18 с помощью клапана 19 прекращает подачу расхода растворителя по трубопроводу 9,
Пример 1. Пусть минимально допустимое значение расхода раство-
рителя, обеспечивающего работу инжекторного смесителя и установки очистки, 50 т/ч, а расход растворителя по трубопроводу 8 после точки отбора растворителя на трубопровод 9 40 т/ч.
Разность составляет : 50 - 40
+10 т/ч, .Расход растворителя по трубопроводу 9 равен 10 т/ч.
П р и м е р 2. Минимально допусти- мое значение расхода растворителя на установку то же, т.е. 50 т/ч, а расход растворителя по трубопроводу 8 60 т/ч. Разность расходов составляет: 50 - 60 -10 т/ч. В этом случае
расход растворителя по трубопроводу 9 прекращается.
Содержание карбонильных соединений уменьшилось с 0,00005 до 0,00002, ацетиленовых - с 0,00006 до 0,00003, продуктов разложения катализатора (солей титана, алюминия) - в 3 раза.
В связи со значительным уменьшением содержания примесей в растворителе, используемого для полимеризации изопрена, являющихся ядами для катализатора, снижается расход катализатора на 0,6 кг/т каучука, соответственно снижается расход метанола, который подается в зависимости от используемого количества катализатора. Весовое соотношение метанол: катализатор равно 3,3, следовательно, количество метанола снижается до 2 кг/т каучука. Снижение расхода метанола уменьшает расход пара на его отгонку (рек.тификации) до 0,1
г- кал
каучука,
Формулаиз обретения
Способ регулирования пррцесса очистки растворителя от примесей в
производстве синтетического каучука путем экстрагирования, заключающийся в изменении расходов щелочи и воды в зависимости от расхода растворителя на установке с инжекторными смесителями и емкостями расслоения, отличающийся тем, что, с целью снижения концентрации примесей в растворителе при работе .установки О.ЧИСТКИ на малых расходах растворителя, часть растворителя на выходе установки возвращают в рецикл на ее вход, при этом расход рециркулируейого растворителя изменяют в зависимости от разности минимально допустимого значения расхода растворителя, обеспечивающего работу инжекторных смесителей и установки
очистки, и значения расхода растворителя после точки отбора растворителя на рециркуляцию, причем, если указанная разность расходов имеет положительный знак, то расход рециркулируемого растворителя увеличивают до его минимально допустимого значения, а если эта разность имеет отрицательный знак, то подачу растворителя прекращают.
1 - очащениыи. . растЬоритем
f л
сИОщщ&и-ный PCLC- тдорипшь
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА | 1992 |
|
RU2041886C1 |
Система для автоматического управления процессом дегазации полимера | 1983 |
|
SU1109411A1 |
Способ управления непрерывным процессом получения разветвленного полимера | 1985 |
|
SU1261939A1 |
Способ автоматического регулирования процесса стабилизации полимера | 1984 |
|
SU1174447A1 |
Способ автоматического регулирования процесса полимеризации | 1974 |
|
SU530034A1 |
Способ регулирования процесса очистки растворителя путем ректификации | 1989 |
|
SU1745730A1 |
Способ регулирования процесса очистки растворителя | 1985 |
|
SU1306928A1 |
Способ автоматического управления процессом приготовления шихты в производстве синтетического каучука | 1982 |
|
SU1016300A1 |
Устройство для автоматического регулирования процесса экстрактивной ректификации | 1983 |
|
SU1111783A1 |
Способ регулирования процесса очистки растворителя | 1981 |
|
SU1024454A1 |
Изобретение относится к способам регулирования процесса очистки растворителя от примесей путем экстрагирования в производстве синтетического каучука типа СКИ-3, СКД. Цель ;: изобретения - .снижение концентралии примесей в растворителе при работе установки очистки на малых расходах растворителя. Для этого часть растворителя на выходе установки возвращают в рецикл на ее вход. Расход рецир- кулируемого растворителя изменяют в зависимости от разницы между минимально допустимьм значением расхода растворителя, обеспечивающим работу инжекторных смесителей и установки очистки, и значением расхода раствб™ рителя на рециркуляцию. Если указанная разность расходов имеет положительный знак, то расход рециркули- руемого растворителя увеличивают до достижения минимально допустимого значения расхода растворителя, а если эта разность имеет отрицательный знак, то подачу растворителя прекращают . 1 ил. и
Кирпичников П.А | |||
и др | |||
Альбом технологических схем основных процессов производств синтетического кау- fi чука.- М.: Химия, 1976, с | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-12-23—Публикация
1985-11-26—Подача