Устройство для обработки волокнистого материала Советский патент 1987 года по МПК D21C7/00 

13612

Изобретение относится к устройствам для жидкостной обработки волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшшенности на операциях варки или сгущения целлюлозы.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе.

На чертеже представлено предлага

емое устройство, продольный разрез. Устройство для обработки волокнистого материала состоит из барабана 1 с фильтрукндим элементом 2, торцевыми стенками 3 и 4, соединенными с установленными на опорах с возможностью вращения соответствующими цапфами 5 и 6, одна из которых (цапфа 5) приводная, и с транспортирующей насадкой 7, закрепленной в полости ба- рабана 1 неподвижно относительно фильтрующего элементл 2, и корпуса 8 со штуцерами подачи 9 и выгрузки 10 обрабатываемого материала. Устройство имеет приемную камеру 11 для обра- батываемого материала, неподвижно присоединенную со стороны ввода материала в устройство и вьшолненную с отверстиями 12 в торцевой стенке 4 барабана 1, и расположенньй кон- цеитрично цапфе 6 патрубок 13 для ввода обрабатываемого материала в приемную камеру 11. Патрубок 13 соединен со штуцером 9 подачи материала в устройство, закрепленным на корпусе 8.

Между патрубком 13 для ввода об- рабатьшаемого материала в приемную камеру 11 и штуцером 9 может быть выполнена промежуточная камера 14. Приемная камера 11 может иметь отбойный козырек 15, вьшолненный в виде усеченного конуса и подсоединенный кон- центрично патрубку 13 к стенке приемной камеры-11 своим меньшим основа нием.

Необходимая жесткость и каркас- ность фильтрующего элемента 2 барабана 1 обеспечивается ребрами 16. Отверстия 12 в торцевой стенке 4 бара- бана 1, служащие для прохода материала в зону обработки, могут быть образованы радиапьно расположенными с соответствующим шагом спицами, за- крепленньми в ступице 17, или иметь другое конструктивное выполнение. Внутри корпуса 8, примыкая к штуцеру 10 для вывода обработанного продукта .смонтирована кольцевая перегородка

0

30

g 25 35

.

5о 55 :

72

18, а в зоне расположения приемной камеры 11 корпус снабжен штуцером 19 для вывода жидкости. На папфе 6 н зоне выхода материала из приемной камеры 11 может быть смонтирован диск 20 диаметром, большим, чем диаметр ступицы 17 торцевой стенки 4, но меньшим, чем внутренний диаметр транспортирующей насадки 7.

Устройство работает следующим образом.

От электропривода через цапфу 5 барабан 1 приводится во вращение, при этом вращаются цапфы 5 и 6, торцевые стенки 3 и 4, фильтрующий элемент 2 с ребрами 16 и транспортирующей насадкой 7, а также приемная камера 11 с отбойным козырьком 15 и диск 20.

Обрабатываемый материал, например целлюлозная масса или другая пульпа, под давлением, большим, чем давление внутри корпуса 8, подается через штуцер 9, попадает в промежуточную камеру 14, а затем по кольцеобразному каналу, образованному цапфой 6 и патрубком 13, поступает в приемную камеру 11 и далее через отверстия 12 в торцевой стенке 4 в полость фильтрующего элемента 2 барабана 1. Диск 20 вместе с транспортирующей насадкой 7 ограничивает поток обра- батьшаемого материала вдоль фильтрующего элемента 2, На фильтрующем элементе 2 обрабатьшаемый материал обезвоживается, отделяющаяся при этом жидкость проходит через фильтрующую поверхность элемента 2 и собирается в нижней части корпуса 8, откуда удаляется через штуцер 19. Сгущенный материал транспортирующей насадкой 7 перемещается вдоль оси барабана 1 и, встречая на своем пути торцевую стенку 3 барабана 1, выходит из внутренней полости барабана 1 в нижнюю часть корпуса В и выводится из устройства через штуцер 10. Кольцевая перегородка 18 предотвращает смешивание сгу- . щенного материала с жидкостью, в отбойный козырек 15 - выход жидкого обрабатываемого материала, стекающего со стенок камеры 11, в корпус 8 кольцевой зазор между стенкой камеры 11 и наружной поверхностью патрубка 13.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки волокнистого материала, включающее бара313

6a}f г. фильтрующем элементом, торцевыми стенками, соединенными с установленными на опорах с возможностью вращения соответствующими цапфами, одна из которых приводная с транспортирующей насадкой, закрепленной в полости барабана неподвижно относительно фильтрующего элемента, и корпус со штуцерами подачи и выгрузки обрабатываемого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно имеет приемную камеру для обрабатываемого материала, неподвижно при- соединенную со стороны ввода материала к выполненной с отверстиями торцевой стенке барабана, и расположенный концентрично соответствующей

ор О.Юрковецкая 6200/31

Составитель Е.Васильев Техред И.Верес

Кор

.

Под

Тираж 341 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,ул. Проектная, 4

174

цапфе патрубок для ввода обрабатываемого материала в приемную камеру, соединенный со штуцером подачи, закрепленным а корпусе.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет промежуточную камеру, соединяющую патрубок для ввода обрабатываемого

материала со штуцером подачи.

I

3,Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приемная камера имеет отбойный козырек в форме усеченного конуса, причем отбойный козырек присоединен к камере меньшим основанием и расположен концентрично патрубку для ввода обрабатываемого материала.

Корректор М.Максимишинец

. Д- -- 1111111-- -Подписное

Р

Изобретение относится к устройствам для жидкостной обработки волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности на операциях варки . или сгущения целлюлозы. Целью изобретения является повьшение надежности устройства в работе. Обезвоживаемый материал, например целлюлозная, масса, под давлением подается через штуцер 9, попадает в промежуточную камеру 14, а затем в приемную камеру 1 1 и далее через отверстия 12 в полость барабана 1. Жидкость проходит через Лильтрукш1ую поверхность элемента 2 и собирается в нижней части корпуса 8, откуда удаляется через ffiTiaiep 19. Сгущенный материал насадкой 7 перемещается вдоль оси барабана и, встречая на своем пути торцевую стенку 3, выходит из внутренней полости барабана и выводится через патрубок 10. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. Ш (Л :