Устройство для обработки волокнистого материала Советский патент 1992 года по МПК D21C7/00 

со

с

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к устройствам для обработки волокнистого материала, и позволяет сократить энергозатраты. Волокнистый материал, например технологическая щепа, предварительно пропитанная варочным раствором, из питателя роторного типа, через штуцер 2 под действием силы тяжести подается вниз и поступает в промежуточную камеру 5, где под действием вращающейся вместе с. цапфой 12 лопасти (или лопастей) продвигается вдоль оси цапфы 12 в направлении к барабану 7 и выдавливается через кольцевой зазор между цапфой и внутренней поверхностью патрубка 6 в приемную камеру 14. 2 ил.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к устройствам для обработки волокнистого материала.

Цель изобретения - сокращение энергозатрат.

Сущность изобретения поясняется чертежами. .

На фиг.1 представлен общий вид устройства (продольны и разрез с вырывом); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для обработки волокнистого материала состоит из герметичного корпуса 1 со штуцерами 2 и 3 соответственно подачи и выгрузки обрабатываемого материала штуцером 4 для отвода жидкой фазы, с промежуточной камерой 5, сообщающейся со штуцером 2 подачи обрабатываемого материала и патрубком 6 для ввода обрабатываемого материала в приемную камеру, и

барабана 7 с фильтрующим элементом 8, торцевыми стенками 9 и 10, соединенными с установленными на опорах с возможностью вращения соответствующими цапфами 11 и 12, одна из которых (цапфа 11) приводная, и с транспортирующей насадкой 13, закрепленной в полости барабана 7 неподвижно относительно фильтрующего элемента 8, а также с приемной камерой 14 и отбойным козырьком 15. Приемная камера 14 с отбойным козырьком 15 расположены концентрично патрубку 6 для ввода обрабатываемого материала. Приемная камера 14 неподвижно присоединена со стороны ввода материала в устройство к выполненной с отверстиями 16 торцевой стенке 10 барабана 7.

Необходимая жесткость и каркасность фильтрующего элемента 8 барабана 7 обеспечиваются ребрами 17.

VI

1ЧЭ

ел

4V

ГО

Отверстия 16 в торцевой стенке 10 барабана 7, служащие для прохода материала в зону обработки (в полость барабана 7), могут быть образованы радиально расположенными с соответствующим шагом спица- ми, закрепленными в ступице 18,или иметь другое конструктивное выполнение. Внутри корпуса 1, примыкая к штуцеру 3 для выгрузки обработанного материала,смонтиро- вана кольцевая перегородка 19. служащая для раздельной выгрузки образующихся в процессе обработки жидкой и твердой фаз из корпуса 1 соответствующего через патрубки 4 и 3. На цапфе 12 внутри промежуточной камеры 5 неподвижно закреплена по меньшей мере одна лопасть 20, наружный диаметр которой меньше внутреннего диаметра патрубка 6 для ввода обрабатываемого материала. Лопасть может быть плоской с расположением под некоторым углом к продольной оси цапфы 12 или может иметь винтовую поверхность. Лопастей 20 на цапфе 12 может быть более одной.

Устройство работает следующим образом.

Барабан 2 с торцевыми стенками 9 и 1.0, цапфэми 11 и 12 и приемной камерой 14 внутри корпуса 1, в котором поддерживается избыточное давление, например, 1 МПа, итемпература+170°С, вращается на опорах, расположенных вне корпуса 1 (электропривод, подсоединенный к приводной цапфе 11, на фиг.1 не показан). Волокнистый материал, например, технологическая щепа, предварительно пропитанная варочным раствором, из питателя роторного типа, который может быть установлен на патрубке 2 (на чертежах не показано)р сыпучем состоянии (например, при концентрации 50%) через штуцер 2 под действием силы тяжести падает вниз и поступает в промежуточную

камеру 5, где под воздействием вращающейся вместе с цапфой 12 лопасти (или лопастей) 20 продвигается вдоль оси цапфы 12 в направлении к барабану 7 и выдавливается через кольцевой зазор между цапфой 12 и внутренней поверхностью патрубка б в приемную камеру 14, откуда через отверстия 16 за счет естественного откоса щепы попадает в полость барабана 2, где подвергается варке в процессе транспортирования насадкой 13. Отделяющаяся из щепы на фильтрующем элементе 8, а также вновь образующаяся при конденсации пара, подаваемого в корпус 1 на нагрев среды, жидкость собирается в нижней части корпуса 1 под барабаном 7 и через штуцер 4 удаляется из устройства. Сваренная целлюлоза через свободный торец барабана 7 (в зазоры между ребрами 17) вываливается вниз и через штуцер 3 выгружается из устройства. Кольцевая перегородка 19 предотвращает смешивание сваренной целлюлозы с жидкостью, а отбойный козырек 15 - попадание щепы, прилипающей к внутренней стенке вращающейся приемной камеры 14, в кольцеобразный зазор между наружной поверхностью патрубка 6 для ввода обрабатываемого материала и приемной камерой 14, Поскольку наружный диаметр лопасти 20 меньше внутреннего диаметра патрубка 6, забивание щепой промежуточной камеры 5 и патрубка 6 исключается.

Ф .о р м улаизобр е т е н и я Устройство для обработки волокнистого материала по авт. св. № 1361217, отличающееся тем, что, с целью сокращения энергозатрат, оно снабжено по меньшей мере одной лопастью, смонтированной жестко на размещенной в промежуточной камере цапфе.

//

. pг

1

-,

. Л

l A

J9 JLlfJ А.ЛЖ 15 A-A .

i

zo

20