Устройство для сгущения и промывки волокнистой суспензии Советский патент 1992 года по МПК D21C9/06 

Изобретение относится к устройствам для сгущения и промывки волокнистых суспензий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности,

Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества вырабатываемого продукта при обеспечении возможности отбора фильтрата с различным содержанием минеральных веществ.

На фиг.1 изображено устройство для сгущения и промывки волокнистой суспензии; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для сгущения и промывки волокнистой суспензии состоит из корпуса 1, к нижней части которого в осевой зоне примыкает патрубок 2 для подвода исходной суспензии. Внутри корпуса 1 установлены смежные формующий 3 и уплотнительный 4 барабаны с перфорированными обечайками 5 и 6. Над формующим барабаном 3, примыкая к зоне рабочего зазора 7 между обечайками 5 и 6 барабанов 3 и 4, смонтирована камера 8 для подачи промывной жидкости, снабженная шабером 9, взаимодействующим с поверхностью обечайки 6 уплотнительного барабана 4. К корпусу 1 со стороны одного из торцов барабанов 3 и 4 примыкает сборник 10 фильтрата, внутри которого смонтирована вертикальная перегородка 11, разделяющая его на отдельные камеры 12 и 13 соответственно для сбора разбавленного фильтрата и неразбавленного фильтрата, сообщающиеся соответственно с полостями формующего 3 и уплотнительного 4 барабанов. Барабаны смонтированы в корпусе 1 на горизонтальных приводных валах 14 и 15 и снабжены торцовыми стенками 16 с окнами 17. Сверху к формующему барабану 3 примыкает отжимной барабан 18, после которого установлена камера 19 дополнительной промывки с патрубком 20 и закрепленными на ней шаберами 21 и 22, взаимодействующими соответственно с поверхностью отжимного барабана 18 и обечайкой 5 формующего барабана 3. К выходной части камеры 19 примыкает раз- рыватель 23 с окном 24 для выхода обработанного продукта. Камера 8 для подачи промывной жидкости снабжена патрубком 25 и распределительной решеткой 26, а камеры 12 и 13 имеют патрубки 27 и 28 для отвода фильтрата. Устройство может быть снабжено дополнительным сборником 29 фильтрата с патрубками 30 для его отбора, примыкающим к корпусу 1 со стороны противоположных торцов барабанов 3 и 4.

Устройство работает следующим образом.

Исходная волокнистая суспензия под давлением через патрубок 2 подается внутрь корпуса 1. Под действием перепада давления содержащийся в суспензии фильтрат через отверстия перфорации обечаек 5 и 6 проходит в полости вращающихся навстречу один другому формующего и уплотнительного барабанов 3 и 4. Отложившийся на перфорированной поверхности обечаек

0 5 и 6 волокнистый осадок отжимается в рабочем зазоре 7 между ними. Отжатый фильтрат через отверстия перфорации поступает в полости барабанов 3 и 4, обезвоженный волокнистый слой на выходе из зоны отжи5 ма (рабочего зазора 7) шабером 9 снимается с поверхности уплотнительного барабана 4 и вращающимся формующим барабаном 3 подается в камеру 8, где подвергается промывке. Промывная жидкость подается в ка0 меру 8 через патрубок 25, заполняет ее и, распыляясь через распределительную решетку 26, подается на поверхность обрабатываемого слоя. Может быть применена и иная конструкция камеры 8, в частности,

5 может быть предусмотрена подача промывной жидкости через спрыски и/или непосредственно через шабер 9 (не показано). Подача промывной жидкости в волокнистый слой производится после отжима до концен0 трации 30-45%, т.е. когда часть жидкой фазы (щелока) из внутренних полостей волокон вытеснена при прессовании слоя между барабанами 3 и 4 и волокно не насыщено жидкостью. После выхода из рабочего

5 зазора 7 между барабанами 3 и 4 слой волокнистого материала за счет сил упругой деформации волокон расширяется и впитывает в себя подаваемую промывную жидкость, причем около 50% подаваемой

0 жидкости всасывается во внутренние полости волокон, где проходит ее смешение с остатками щелока. Поскольку подача промывной жидкости производится при концентраций волокнистого осадка 30-45%,

5 для полного замещения, имеющегося в волокнистом слое щелока, требуется не более 2 м3 жидкости на 1 т волокна, что значительно меньше, чем в известных решениях. На- сыщенный промывной жидкостью

0 волокнистый слой затем поступает в зону вторичного отжима в зазоре между формующим 3 и отжимным 18 барабанами, где происходит отжатие промывной жидкости и остатков щелока, причем содержание хими5 катов внутри волокон после повторного прессования существенно ниже, чем при использовании традиционных технологий. Отжимаемый на второй стадии прессования фильтрат, содержащий промывную жидкость и остатки химикатов, через отверстия

перфорации обечайки 5 поступают в полость формующего барабана 3. Таким образом, в полости уплотнительного барабана А собирается чистый неразбавленный фильтрат, содержащий наивысшую концентрацию химикатов (щелока), тогда как в полости формующего барабана 3 собирается фильтрат, разбавленный промывной жидкостью, поступающей в нее как в процессе промывки волокнистого осадка в камере 8, так и в процессе его отжима между формующим 3 и отжимным 18 барабанами. Неразбавленный фильтрат из полости барабана 4 через окна 17 в его торцовой стенке 16 поступает в камеру 13 сборника 10, откуда отбирается через патрубок 28. Разбавленный фильтрат из полости формующего барабана 3 поступает в камеру 12 сборника 10, откуда отбирается через патрубок 27. При наличии дополнительного сборника 29 фильтрата в него может поступать фильтрат из полостей обоих барабанов 3 и 4, и через патрубок 30 отбираться промежуточная фракция фильтрата. При необходимости сборник 29 фильтрата аналогично сборнику 10 может быть разделен перегородкой (не показана), разделяющий его на камеры сбора разбавленного и неразбавленного фильтрата.

Таким образом, устройство позволяет производить отбор двух или трех фракций фильтрата, отличающихся содержанием в них химикатов, например щелока. Отжатый между формующим 3 и отжимным 18 барабанами волокнистый слой шабером 22 снимается с перфорированной поверхности обечайки 5 формующего барабана 3 и поступает в камеру 19 дополнительной промывки. Одновременно шабером 21 очищается поверхность вращающегося отжимного барабана 18, снимаемый с нее волокнистый слой сбрасывается внутрь камеры 19, в которую через патрубок 20 подается промывная жидкость. Распыляемая решеткой, спрысками или иным образом промывная жидкость насыщает отжатый волокнистый слой, активно впитывающий ее после расширения, происходящего вслед за сжатием в процессе отжима. Пропитанный жидкостью промытый волокнистый слой поступает в разрыватель 23, из которого в

измельченном виде через окно 24 отводится на дальнейшую обработку.

Таким образом, отбор фильтрата в устройстве в процессе отжима суспензии осуществляется с двух сторон, обеспечивая ускорение процесса, равномерную по толщине влажность слоя после отжима и его большую по сравнению с известными устройствами сухость. Подаваемая промывная

жидкость более интенсивно впитывается в отжатый слой, равномерно распределяясь по всей толщине слоя. Благодаря этому достигается лучшая промывка, повышается качество вырабатываемого продукта,

увеличивается производительность процесса. Кроме того, реализуется возможность отбора фильтрата с различным содержанием минеральных веществ.

Формула изобретения

Устройство для сгущения и промывки волокнистой суспензии, включающее корпус с патрубком для подвода исходной суспензии, установленные в корпусе на приводном валу перфорированный формующий барабан и смежный с ним уплотни- тельный барабан, смонтированную над формующим барабаном и примыкающую к зоне рабочего зазора между ним и уплотни- тельным барабаном камеру для подачи промывной жидкости, средства для отвода обработанного продукта и отбора фильтрата, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества вырабатываемого продукта

при обеспечении возможности отбора фильтрата с различным содержанием минеральных веществ, уплотнительный барабан снабжен перфорацией, камера для подачи промывной жидкости имеет шабер, взаимодействующий с перфорированной поверхностью уплотнительного барабана, средство для отбора фильтрата выполнено в виде по крайней мере одного примыкающего к корпусу со стороны торцовой поверхности формующего и уплотнительного барабанов сборника, снабженного перегородкой, разделяющей его на отдельные камеры, одна из которых сообщена с полостью формующего барабана, а вторая - с полостью уплотнительного барабана.

Изобретение относится к устройствам для сгущения и промывки волокнистых суспензий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества вырабатываемого продукта при обеспечении возможности отбора фильтрата с различным содержанием минеральных веществ. Устройство содержит корпус 1 с патрубком 2 для подвода исходной суспензии. Внутри корпуса установлены формующий 3 и уплот- нительный 4 барабаны с перфорированными обечайками 5 и 6. В зоне рабочего зазора 7 смонтирована камера 8 для промывной жидкости с шабером 9. Барабаны смонтированы на приводных валах 14 и 15 и снабжены торцовыми стенками с окнами 17. К барабану 3 примыкает отжимной барабан 18, за которым установлена камера 19 дополнительной промывки с патрубком 20 и шаберами 21 и 22. К камере 19 примыкает разрыватель 23 с окном 24 для обработанного продукта. Камера 8 имеет патрубок 25 и распределительную решетку 26. Устройство может быть снабжено дополнительным сборником 29 фильтрата с патрубком 30 для его отбора. 3 ил. СО