Смеситель волокнистой массы Советский патент 1987 года по МПК D21C9/12 

входа вытесняющей жидкости, попадает в кольцо 14, смонтированное в сальниковом уплотнении 15. Далее через полость 16 в валу 8 и через отверстие 17 в стенке вала 8 жидкость поступает в перфорированные полые элементы диска ротора, а также поступает в

1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, в частности к смесителям волокнистой массы.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки волокнистой массы за счет обеспечения возможности вытеснения межволоконной жидкости и удаление инкрустов с поверхности волокна,

На фиг. 1 изображен предлагаемый- смеситель, общий вид; на фиг. 2 - . разрезы А-А и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1.

Смеситель включает корпус 1, состоящий из входной цилиндрической части 2 и выходной части в виде улитки 3, входной патрубок 4 в цилиндрической части корпуса для подачи потока массы в осевом направлении, па,т- рубки 5 для подачи реагента, тангенциальный выходной патрубок 6, расположенный в выходной части корпуса, и ротор 7, состоящий из смонтированных последовательно на валу 8 барабана 9 с планками 10 и диска 11, расположенного в выходной части.

Диск 11 ротора 7 выполнен из планок 12, которые направлены от центра диска к периферии и расположены с зазором одна относительно другой. При зтом смежные планки 12 расположены под углом к плоскости, перпендикулярной оси ротора, и ориентированы в противоположные стороны.

В смесителе выполнена дополнительно спрысковая система, которая включает последовательно расположенные патрубок 13 для входа вытесняющей жидкости, .контактирующий с кольцом 14, смонтированным в сальниковом уплотнении 15, имеющемся на валу 8, внутреннюю осевую полость 16 в валу 8, отверстия 17 в стенке вала 8, перперфорированный барабан 9, при этом вытесненная межволоконная жидкость через перфорированные перегородки 18 попадает соответственно в полости.19 /для отбора межволоконной жидкости и через штуцеры 20 выводится из смесителя . 3 ил.

форированные полые элементы в диске ротора, а именно отдельные полые перфорированные планки 12. Барабан 9 выполнен перфорированным. Внутри смеси- теля смонтированы перфорированные перегородки 18, образующие со стенка- ми корпуса 1 во входной цилиндрической и выходной в виде улитки частях полости 19 для сбора вытесненной жидкости с индивидуальными штуцера-- ми 20 для ее отвода.

Полости 19 разделяются перегородками 21 на отдельные секции 22, каждая из которых имеет свой штуцер. Смеситель работает следующим образом.

Волокнистая масса поступает через патрубок 4 во входную часть 2 корпуса и смешивается здесь с химическим реагентом, поступающим из патрубков 5. Здесь происходит предварительное диспергирование химического реагента и равномерное угловое распределение пузырьков газа. Дальнейшее дробление и распределение пузырьков газа в массе происходит в улитке 3, в зоне действия планок 12 ротора 7.

Благодаря предлагаемому расположению .планок 12 на диске 11 ротора поток массы расщепляется на отдельные струи, которые затем смешиваются. По мере продвижения потока к периферии улитки 3 процесс его деления под различными углами непрерывно повторяется.

Жидкость, поступающая через дополнительную спрысковую систему, служит для промывки массы, вытеснения меж- волоконной жидкости и замещения ее. Эта дополнительная жидкость поступает через патрубок 13 входа вытесняю- щей жидкости, попадает в кольцо 14, смонтированное в сальниковом уплот3136

нении 15. Далее через полость 16 в валу 8 и через отверстия 17 в стенке вала 8 жидкость поступает в перфорированные полые элементы диска ротора , а также в перфорированный барабан 9. Таким образом жидкость попадает непосредственно в рабочую зону смесителя.

Вытесненная межволоконная жидкость через перфорированные перегородки 18 попадает соответственно в полости 19 для сбора межволоконной жидкости и через штуцеры 20 выводится из смесителя.

Форм у л а изобретения

Смеситель волокнистой массы, включающий корпус, имеющий патрубок для подачи потока массы, патрубок для подачи реагента и выходной тан6-5

5

0

генциальный патрубок, расположенные внутри корпуса на валу барабан и ротор, диск которого выполнен из отдельных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки волокнистой массы за счет обеспечения возможности вытеснения межволоконной жидкости и удаления инкрустов с поверхности волокна, он имеет патрубок для подвода вытесняющей жидкости, / соединенный каналом с валом, барабаном, имеющим перфорацию, и элементами диска ротора, при этом вал и элементы диска ротора выполнены полыми и перфорированными, а корпус снабжен перфорированными перегородками, образующими со стенками полости для сбора вытесненной жидкости, каждая из которых имеет штуцер для отвода жидкости.

АФиг.г

20

20

Ф1./,, Г.,.. J... ...t ..f

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, в частности к смесителям волокнистой массы, и позволяет повысить эффективность обработки волокнистой массы за счет вытеснения межволоконной жидкости и удаления инкрустов с поверхности вог „локна. Жидкость, поступающая через дополнительную спрысковую систему, служит для промывки массы, для вытеснения межволоконной жидкости и для замещения ее. Эта дополнительная жидкость поступает через патрубок 13 (Л С

Фие.З